آزمایشگاه مکانیک سیالات: آزمایش رینولدز

اختصاصی از فی گوو آزمایشگاه مکانیک سیالات: آزمایش رینولدز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع : 

آزمایشگاه مکانیک سیالات

آزمایش رینولدز

فایل word قابل ویرایش

 

هدف آزمایش : برسی نوع حرکت سیال و بدست آوردن محدوده جریان آرام و آشفته

 

تئوری آزمایش :

  یکی از انواع تقسیم بندی جریان، حرکت لایه ها می باشد که بر اساس سه نوع جریان، قابل تفکیک است:

      - جریان آرام (Laminar)

      - جریان انتقالی (Transition)

      - جریان آشفته (Turbulent)

در جریان آرام حرکت سیال در حرکت لایه ها خلاصه می شود. در این جریان هر لایه به نرمی روی لایه مجاور خود می لغزد. مبادله ممنتوم در سطوح لایه های مختلف توسط مولکول ها صورت می گیرد. در جریان آشفته حرکات بسیار نامنظم ذرات با تبادل شدید مومنتوم در جهت عمود برحرکت مشاهده می شود.در این جریان کار انتقال ممنتوم از لایه ای به لایه دیگر توسط توده ذرات صورت می گیرد و در واقع حرکت ذرات به حرکت مولکول ها اضافه می شود. حالت گذرا مرز بین این دو حالت است .

دستگاه طوری ساخته شده است که توسط آن می توان جریان مایع را دریک لوله بطورکامل مشاهده کرد و محاسبات لازم نوع جریان را تعیین نمود .

تعداد صفحات : 6

گزارش کار آزمایشگاه مکانیک سیالات ،آزمایش تحقیق رابطه برنولی توسط لوله ونتوری

اختصاصی از فی گوو گزارش کار آزمایشگاه مکانیک سیالات ،آزمایش تحقیق رابطه برنولی توسط لوله ونتوری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع:

آزمایش تحقیق رابطه برنولی توسط لوله ونتوری

آزمایشگاه مکانیک سیالات

     فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)

 هدف آزمایش :

بررسی رابطه برنولی به وسیله محاسبه سرعت و اندازه گیری فشار در مقاطع مختلف لوله ونتوری و مقایسه هد بدست آمده با مقادیر تئوری.

شرح آزمایش:

در این آزمایش برای بررسی معادله برنولی از یک ونتوری متر استفاده می شود به شکل زیر استفاده می شود. در طول لوله 7 پیزومتر جهت اندازه گیری فشار در نقاط مختلف نصب شده است که با قرائت ارتفاع هر پیزومتر می توان فشار همان مقطع را بدست آورد. آزمایش را برای دو دبی مختلف تکرار می کنیم. دبی را با یک استوانه مدرج می توان اندازه گیری کرد.

تعداد صفحات: 9

گزارش کارازمایشگاه سیالات

اختصاصی از فی گوو گزارش کارازمایشگاه سیالات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی سیالات برش

اختصاصی از فی گوو گزارش کارآموزی سیالات برش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:108    

فهرست مطالب
فصل اول
1-1- تاریخچه بهران 1
1-2- کلیات عملکرد شرکت نفت بهران 2
1-2-1- واحد استخراج مواد آروماتیک توسط حلال فورفورال 2
1-2-2- واحد موم زدایی توسط حلال تولوئن و M.E.K 2
1-2-3- واحد تصفیه توسط گاز هیدروژن 2
1-2-4- واحد تولید ضد یخ 3
1-2-5- واحد تولید واکس کم روغن 3
1-2-6- واحد پایلوت 3
1-2-7- واحد تسهیلات 3
1-2-8- واحد آزمایشگاه 4
1-2-9- واحد پژوهش 4
1-2-10- واحد ظرفسازی و پرکنی 5
1-2- 11- لوبکات 5
فصل دوم
2-1- مقدمه 6
2-2- ساخت روغن پایه از برش مواد نفتی 7
2-2-1- تقطیر 7
2-2-2- تصفیه و پالایش شیمیایی 7
2-2-3- آسفالت گیری 7
2-2-4- موم گیری 7
2-3- تقطیر نفت خام 7
2-3-1- تقطیر در فشار (یک اتمسفر) 8
2-3-2- تقطیر در خلاء 8
2-4- دستگاه های تفکیک و تقطیر روغن (لوب تاور) 9
2-5- شناخت هیدروکربورهای روغن پایه 10
2-5-1- گروه پارافینیک 11
2-5-2- هیدروکربورهای نفتنیک و مشخصات آنها 12
2-5-3- هیدروکربورهای آروماتیک و خواص آنها 13
2-5-4- توزیع هیدروکربورها و انواع روغن پایه 13
2-6- واحد روغن سازی 16
2-6-1- استخراج مواد آروماتیک ونفتینیک 17
2-6-1-1- تصفیه با اسید 17
2-6-1-2- استخراج با فورفورال 18
2-6-1-3- عوامل مؤثر در جداسازی مواد آروماتیکی از لوب کات 20
2-6 -1-4- خواص فورفورال 22
2-6-1-5- دستگاههای عمده 24
2-6-2- روش های دیگر تصیه (حلال گاز هیدروژن) 25
2-6-3- عملیات آسفالت گیری 26
2-6-4- عملیات موم گیری 27
2-6-4-1- کارخانه موم گیری 28
2-6-4-2- خواص حلال ( MEX و تولوئن) 29
2-6-4-3- عوامل مؤثر در کیفیت و کمیت محصول 30
2-6-4-4- دستگاه های عمده 33
2-6-4-5- روش موم گیری با اوره 34
2-6-4-6- روش هیدروکراکتیگ 34
2-7- تولید روغن از طریق تصفیه دوم 34
2-7-1- روغنهای مصرف شده 35
2-7-2- ناخالصی های موجود در روغن مصرف شده 35
2-7-3- روشهای معمول احیاء روغنهای مصرف شده 36
2-7-4- دستگاه های جداسازی گریز از مرکز 36
2-7-5- دستگاه صافی لبه دار 36
2-7-6- تصفیه شیمیایی با مواد قلیائی و صاف نمودن آن 36
2-7-7- تصفیه با خاک مخصوص 37
2-7-8- تصفیه با اسید سولفوریک 37
2-7-9- خنثی نمودن بوسیله آهک و تصفیه با خاک مخصوص 37
فصل سوم
3-1- طبقه بندی استانداردهای روغن 38
3-1-1- تعریف روانکاری 39
3-2- شرایط اصلی روان کننده خوب 39
3-3- انواع روان کننده 39
3-4- روغنهای روان کننده نفتی 40
3-5- انواع روانکاری 41
3-5-1- روانکاری با لایه ضخیم 41
3-5-1-1- روانکاری هیدرواستاتیک 41
3-5-1-2- روانکاری هیدرودینامیک 42
3-5-2- روانکاری با لایه نازک 42
3-5-3- روانکاری حدی 42
3-5-4- روانکاری خشک 42
3-5-5- روانکاری غلطان 42
3-6- ترکیبات ساختار یک روغن صنعتی 43
3-6-1- بررسی علل اضمحلال کیفیت روغن 43
3-6-2- کاهش خصوصیات مواد افزودنی 43
3-6-2-1- کاهش اثر بازدارنده های اکسیداسیون 44
3-6-2-2- کاهش ویسکوزیته روغن 44
3-6-2-3- کاهش بازدارنده های رنگ زدگی 45
3-6-2-4- بازدارنده های کف 45
3-7- اصطلاحات روانکاری 46
3-8- آزمونهای مهم فیزیکی و شیمیایی روغنهای روان کننده 47
3-8-1- ویسکوزیته 47
شرح آزمون
3-8-1-1- کاربرد و مزایای اندازه گیری گرانروی در دماهای فوق الذکر 52
3-8-2- شاخص ویسکوزیته 52
شرح آزمون
3-8-3- نقطه آنیلین 57
شرح آزمون
3-8-4- دانسیته 58
شرح آزمون
3-8-5- عدد خنثی شدن 60
3-8-5-1- عدد اسیدی کل 60
3-8-5-2- TBN 61
شرح آزمون
3-8-5-3- TAN 61
شرح آزمون

3-8-6- ضریب شکست 61
شرح آزمون
3-8-7- نقطه ریزش 62
شرح آزمون
3-8-8- نقطه اشتعال 63
شرح آزمون
3-8-9- نقطه احتراق 64
شرح آزمون
3-8-10- کف 64
شرح آزمون
3-8-11- خوردگی مس 66
شرح آزمون
3-8-12- توانایی تحمل بار 67
شرح آزمون
3-8-13- مقدار آب 68
3-8-14- عدد صابونی شدن 68
3-8-15- خاکستر 68
3-8-16- نقطه ابری شدن 69
3-8-17- خاصیت امولسیون و دمولسیون 70
3-8-18- پایداری در مقابل اکسیداسیون 70
فصل چهارم
4-1- عملیات فلزکاری 72
4-2- انواع سیالات عملیات فلزکاری 72
4-2-1- روغن معدنی خالص 72
4-2-2- روغن چرب خالص 72
4-2-3- روغن معدنی و چرب مخلوط شده 73
4-2-4- مخلوط روغن معدنی و روغن چرب گوگرد دار شده 73
4-2-5- روغنهای معدنی گوگرد دار 73
4-2-6- روغنهای معدنی کلردار و گوگرد دار 73
4-2-7- روغن معدنی کلردار 74
4-3- روغنهای برش 74
4-4- روغنهای حل شونده (روغنهای امولسیون شونده) 75
4-4-1- امولسیونهای معدنی 75
4-4-2- سیالات نیمه سنتتیک 75
4-4-3- روغنهای سنتتیک 75
4-5- امولسیفایر 76
4-6- روغنهای امولسیون شونده 76
4-6-1- مزایای روغنهای امولسیون شونده 77
4-6-2- معایب روغنهای امولسیون شونده 77
4-7- امولسیونهای شیمیایی نیمه سنتتیک 78
4-7-1- مزایای سیالات نیمه سنتتیک 78
4-8- سیالات سنتتیک 78
4-8-1- مزایای سیالات سنتتیک 79
4-9- وظایف سیال روانکار 79
4-10- معیار انتخاب نوع سیال عملیات فلزکاری 79
4-11- سختی اعمال سیالات برش 80
4-11-1- اعمال سبک 80
4-11-2- اعمال نیمه سخت 80
4-11-3- اعمال سخت 81
4-11-4- اعمال خیلی سخت 82
مقاله ای در مورد سیالات برش 93-82
پروژه 102-94
واژه نامه انگلیسی 107-103
منابع 108

گزارش کار آزمایش پمپ ها – آزمایشگاه مکانیک سیالات

اختصاصی از فی گوو گزارش کار آزمایش پمپ ها – آزمایشگاه مکانیک سیالات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع :

آزمایشگاه مکانیک سیالات

 آزمایش پمپ

فایل word  قابل ویرایش

هدف آزمایش :

هدف از این آزمایش بدست آوردن منحنی مشخصه یک  پمپ و تعیین راندمان پمپ و به کار بستن سری و موازی پمپ ها و مقایسه آنها با یکدیگر است .

تئوری آزمایش: 

پمپها یکی از متداول ترین انواع توربو ماشین های مصرف کننده قدرت می باشند. که در اکثر سیستم های تاسیساتی ، آب رسانی ، هیدرولیکی و غیره به کارمی روند . پمپها باعث افزایش انرژی مایعات می گردند.

در پمپ چگالی سیال هم ثابت و هم مقدار آن زیاد است .اختلاف فشار معمولا قابل ملاحظه است و ساختمان پمپ بایستی محکم باشد. هنگامی که وجود یک پمپ به تنهایی نتواند دبی یا ارتفاع مورد نیاز ایستگاه را تامین کند از دو یا تعداد بیشتری پمپ در مدار استفاده می شود اتصال پمپ ها به یکدیگر و یا نحوه قرار گیری آنها در مدار ، بطور کلی در دو حالت موازی یا سری صورت می گیرد .

 به هم پیوستن پمپها به صورت موازی :

در این حالت ، دبی کلی ایستگاه از طریق چند پمپ که بصورت موازی به یکدیگر بسته شده اند عبور خواهد کرد نحوه عملکرد این پمپها شبیه مدارهای الکتریکی در حالت موازی می باشد؛ به این صورت که دبی کلی ایستگاه از جمع دبی های عبوری از هر پمپ بدست می آید و ارتفاع تولیدی تمامی آنها نیز با یکدیگر مساوی است. به هم پیوستن پمپ ها به صورت موازی بر نقطه کار هر یک از پمپ ها اثر می گذارد .

برای بدست آوردن منحنی مشخصه مجموعه ، باید دبی های هر یک را  در ازاء ارتفاع ثابت با یکدیگر جمع و نقاط حاصل را به هم متصل نمود .

محل تلاقی مدار با منحنی بدست آمده نقطه کار سیستم را تعیین می کند . برای مشخص کردن نقطه کار هریک از پمپ ها ، باید از محل دو منحنی ، خطی موازی با محور Q ها رسم شود  نقطه کار پمپها را نشان می دهد (Q2 , Q1 ). پمپها معمولاً به نحوی انتخاب می شوند که در حوالی نقطه راندمان ماکزیمم خود کار کنند .

تعداد صفحات : 8