فی گوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی گوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پروژه جوشکارى در زیرپودری

اختصاصی از فی گوو پروژه جوشکارى در زیرپودری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه جوشکارى در زیرپودری


پروژه جوشکارى در زیرپودری

جوشکاری زیرپودری یکی از انواع فرآیندهای جوشکاری قوسی می باشد که از سال ١٩٢٠ میلادی با به کار گرفتن مفتول های فلزی در صنایع به کار گرفته شده است. منبع انرژی یا تولید حرارت در آن به وسیله قوس ایجاد شده از منبع جریان مستقیم و متناوب به وجـود آمـده و حفاظت حوضچه مذاب بوسیله پودر(فلاکس) مخصوص که پیشاپیش جلوی جوشکاری و الکترود بـه درز جـوش ریخته می شود انجام می گیرد. در این مقاله به بررسی پارامترهای موثر در کیفیت جوش با روش زیرپودری می پردازیم.

 

فهرست مطالب :

  • مقدمه
  • مهمترین پارامترهای موثر بر کیفیت جوش S.A.W
  • ولتاژ جوشکاری
  • سرعت جوشکاری
  • پهنا و عمق فلاکس
  • ادوات تنظیم مکانیکی
  • شدت جریان جوشکاری و قطر الکترود(اینچی)
  • نتیجه

دانلود با لینک مستقیم


پروژه جوشکارى در زیرپودری

بررسی و آشنایی به جوشکاری زیرپودری

اختصاصی از فی گوو بررسی و آشنایی به جوشکاری زیرپودری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جوشکاری زیرپودری، یکی از فرایند‌های جوشکاری قوسی است که در آن، نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار می‌گیرد و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل می‌شود.

درجوش زیر پودری جریان الکتریکی از قوس و حوضچه مذاب جوش که ترکیبی از پودر مذاب و فلزجوش مذاب است می گذرد. پودر مذاب معمولا، هادی خوب جریان الکتریسته است، در حالی که پودر سرد هادی نیست. پودر جوش می تواند اکسیدزداها و ناخالصی زداهایی که با فلز جوش واکنش شیمیایی می دهند را نیز تامین کند علاوه براینکه یک لایه محافظ ایجاد می کند. پودر های جوش زیر پودری فولادهای آلیاژی همچنین می توانند حاوی عناصر آلیاژی برای بهبود ترکیب شیمیایی فلز جوش باشند. جریان الکتریکی از یک ژنراتور (ترانسفورماتور یا رکتی فایر) تامین شده، از اتصالات عبور می کند تا قوسی را بین الکترود و فلز پایه بر قرار کند را ذوب می کند که حوضچه مذاب را برای پرکردن اتصال تشکیل دهند. درکلیه انواع تجهیزات، غلطک های هدایت با نیروی مکانیکی بطور پیوسته سیم الکترود مصرفی فلزی را از میان لوله تماس (نازل) و توده پودر به اتصالی که باید جوش شود می راند. سیم الکترود عموما یک فولاد کم کربن با ترکیب شیمیایی دقیق که در یک قرقره یا بشکه پیچیده شده می باشد. سیم الکترود در منطقه جوش ذوب شده و در طول اتصال رسوب می کند. پودر دانه ای در جلوی قوس ریخته شده و پس از انجماد فلز جوش، پودر ذوب نشده توسط سیستم مکش جمع کننده برای استفاده مجدد جمع آوری می شود. در جوش خودکار بازیابی پودر مجموعه ای از تجهیزات و یک لوله بازیابی پودر که درست پس از لوله تماس قرار گرفته است می باشد. جوش زیر پودری به هر دو روش نیمه خودکار و خودکار قابل انجام بوده و روش خودکار بخاطر مزایا بیشتر، استفاده گسترده تر دارد. در روش نیمه خودکار جوشکار بصورت دستی یک تفنگ جوشکاری (به انضمام مخزن پودر) که پودر و الکترود را به محل اتصال تغذیه می کند را هدایت کرده و خودش سرعت حرکت را کنترل می کند. در روش جوش کاملا خودکار دستگاه بصورت خودکار الکترود و پودر را در طول مسیر جوش تغذیه و هدایت کرده و نرخ رسوب را کنترل می کند. در کاربردهای خاصی جوش خودکار زیر پودری دو یا چند الکترود بصورت متوالی در یک اتصال تغذیه می شوند. الکترودها ممکن است کنار یکدیگر بوده و به یک حوضچه تغذیه شوند یا اینکه به اندازه کافی فاصله داشته تا پس از انجماد یکی حوضچه دیگری تشکیل شود و مستقل منجمد شوند. روش جدیدتر جوش قوس های پشت سرهم است که جوش چند پاس را دریک شیار اتصال برای افزایش سرعت حرکت و نرخ رسوب جوشکاری تامین می کند.

فهرست مطالب

مقدمه. 1

فصل اول:جوشکاری زیر پودری

تاریخچه 4

روشهای جوشکاری زیر پودری.. 6

جوشکاری زیرپودری یا SAMW... 8

اصول عملیات.. 8

مزایا و محدودیت ها 9

فلزات مناسب جوش زیر پودری.. 11

جنبه های متالورژیک... 12

پیش گرم و پس گرم کردن. 14

منابع تغذیه. 14

سیستم های تغذیه سیم جوش... 16

سیم الکترود جوش زیر پودری.. 16

پودرهای جوش زیر پودری.. 17

ترکیب پودرهای جوش... 19

مقایسه پودر جوش زیر پودری با پوشش الکترود. 20

نقطه ذوب و نرخ ذوب پودرهای جوش... 21

تاثیر فلاکس بر ترکیب فلز جوش... 21

گرانروی و هدایت سرباره ها 22

پیشگرم(QW-406) (PREHEAT : 25

عملیات حرارتی پس از جوشکاری (QW-407)Post Weld Heat Treatment : 27

منابع عیوب در جوش زیر پودری.. 28

ایمنی جوش... 31

فصل دوم:تنش گیری جوش ها

تنش پسماند و تابیدگی.. 35

مقاومت استاتیکی اتصالات جوش... 45

فصل سوم:محاسبه سختی جوش در ناحیه HAZ

خستگی.. 52

موقعیت ترک های ناشی از خستگی: 58

ترد شکنی.. 66

فصل چهارم:بازرسی جوش

4-1 مقدمه. 70

4-2 بازرسی چشمی.. 71

4-3 روش اندازه‌گیری جوش با فیلر گیج (اندازه‌گیر) 75

4-4 آزمایشهای غیرمخرب در جوشکاری.. 78

4-5 انواع سیستمهای بازرسی.. 80

4-6 چگونگی بازرسی.. 81

4-7 اعتماد پذیری آشکارسازی نقص... 82

4-8 اصول بازرسی با مواد نفوذ کننده 84

4-9 بازرسی با ذرات مغناطیسی.. 94

4-10 روشهای بازرسی فراصوتی.. 99

4-11 تشخیص نقصها 103

4-12 اصول پرتونگاری.. 110

فصل پنجم:جوشکاری فشاری و حرارتی

جوشکاری فشاری سرد. 113

پارامترهای موثر در جوشکاری فشاری سرد : 114

عملیات آماده سازی سطح : 115

روش جوشکاری : 117

روش کار : 118

عملیات حرارتی در جوش به دو گروه عمده تقسیم میشود: 119

عملیات حرارتی پیشگرم : 119

اصول فرایند عملیات حرارتی پیشگرم : 121

اصول فرایند عملیات حرارتی پسگرم : 122

عملیات حرارتی تنش زدایی.. 123

فصل ششم:نتیجه گیری

منابع. 128


دانلود با لینک مستقیم


بررسی و آشنایی به جوشکاری زیرپودری