گزارش کاراموزی شرکت نوشابه سازی زمزم

اختصاصی از فی گوو گزارش کاراموزی شرکت نوشابه سازی زمزم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی شرکت نوشابه سازی زمزم 40ص

تاریخچه صنعت نوشابه سازی :

با خلقت بشر و نیاز مبرم به نوشیدنی اولین و ساده ترین و بهترین و شاید سالمترین نوشیدنی که از ابتدای خلقت مورد مصرف بوده است آب می باشد اما انسان که علاقه ای وافربه ابداع ، اختراع و ایجاد تازه ها و تولید و تنوع دارد در این آشامیدنی ساده و سالم با افزودن طعمهای شیرین کننده و مواد معطری این آب را تبدیل به شربتهای گوارا کرد .

رشد و توسعة صنعت نوشابه از سال 1880 در ایالات متحده در زمینه های اقتصادی – اجتماعی – تغذیه ، شکوفا گشته است .

شروع این صنعت به حدود 200 سال پیش برمی گردد .  دانشمند آمریکایی درسال 1773 به گازدار بودن آبهای مصرفی علاقه مند شدند و به مطالعه ترکیب شیمیایی آنها پرداختند .

البته دانش مربوطه به بخارگاز محلول در آبهای معدنی و تلاشهای که برای تولید مصنوعی آنها به عمل آمد به قرن 16 دراروپا برمی گردد .

آب سودا برای اولین باردر آمریکا در سال : 1807 به عنوان آب معدنی مصنوعی تولید شد و در سال : 1850 اداره آمار آمریکا خبر از 604 کارخانه تولید آب سودا در بطری داد و در حدود پانزده سال بعد انواع طعمهای میوه و گیاهی آن نیز تولید شده و معروفترین آنها طعمهایی هستند که در نوشابه‌های گازدارعبارتنداز : کولا ، عصارة‌لیمو ، پرتغالی‌وانواع آنها که گیاهی هم می‌باشند .

کسی که نقش مهمی در تولید نوشابه های گازدار داشت دانشمند انگلیسی جوزف پریستلی بود که تحقیقاتی را در زمینه گاز دی اکسید کربن که از تخمیر مواد حاصل می شود انجام داد و با حل کردن گاز دی اکسید کربن آبهای گازدار تولید کرد که در ابتدا برای درمان بیماریهای اسکور بورت که ناشی از کمبود ویتامین C بوده مصرف می شد .

نام این دانشمند جوزف پرستیلی بود اما اولین آب گاز داربا نام SODAWATER که به صورت مازاد تهیه شد توسط بنجامین سیلین تهیه گردید به هرحال صنعت نوشابه سازی مسیر تکاملی خود را طی کرده و پیش از دوره های تحولی بسیارزیاد به جایی رسید که نامهای گوناگونی با طعمهای متنوع تری به وجود آمد .

مانند :‌  سون آب ، سوداواتر ، تونیک . سوپرکولا ، پیپسی کولا ، لیمونا و …

بررسی تحولات نوشابه سازی :

کارخانه جات نوشابه سازی ایران قبل از انقلاب زیرنظر کمپانیهای خارجی « کوکاکولا ، پپسی کولا ، کانادادرای » بودند .

بعد از انقلاب قطع رابطه با آمریکا عصاره ها از کشورهای اروپایی و ژاپن خریداری می شد .  اما به علت تحریم اقتصادی و عدم وجود ارز کافی برای تولید و تهیه این گونه کالاها که برای کشور ضروری و حیاتی نبودند در طی سمینارها و جلسات متعدد تولید نوشابه بسیار محدود شد .

اولین کارخانة تولید کنندة نوشابه از نوع کولا شرکت زمزم بود ، که درسال 1333 تأسیس گردید و فعالیت این کارخانه تحت کنترل پپسی کولای بین المللی بود و نام این نوشابه در ایران کولا گذاشته شده .

در سال 1336 شرکت ساسان تأسیس شد و امتیاز تولید نوشابه کانادا را به خود اختصاص داد .

این نوشابه ، به علت داشتن طعم پرتقالی به زودی رشد کرده و از بازار خوبی برخوردار شد .

شرکت ساسان در سال 1345 امتیاز کولا را خرید و به توسعة خود از ادامه داد ، به طوری که در سالهای‌بعد اقدام به تولید نوشابه های : سون آپ ، سودا واتر ، تونیک و سوپرکولا نمود .

البته هم زمان شرکت زمزم نیزتولید بابل آپ را نیز بر محصولات خود افزود .

تولیدات از سال 60 الی 63 با موفقیت خوبی ادامه یافتند که در شرکت ساسان با عصاره های انگور و سیب ، نوشابه هایی با نامهای جرعه و گوارا تهیه می شد .

بعد از مدتی رکود در صنعت نوشابه سازی به علت مشکلات جنگ و تحریم اقتصادی هم اکنون چندین کارخانة نوشابه‌سازی مثل زمزم ، اشی مشی ، ارسو ، پارسی کولا ، افرا ،‌ارم و … وجود دارد .

مقدمه

فصل اول :کلیاتی درباره شرکت زمزم و صنعت نوشابه سازی

-معرفی شرکت زمزم تهران

-تاریخچه صنعت نوشابه سازی

-بررسی تحولات نوشابه سازی

-ترکیبات

فصل دوم :فرآیند تولید

-واحد تصفیة آب

-تهیة گاز CO

-تهیة عصاره

-فرآیند تولید

فصل سوم :کنترل کیفیت

فصل چهارم :تعمیرات و نگهداری

دانلود گزارش کارآموزی در صنعت قنادی و نوشابه در شرکت زمزم

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی در صنعت قنادی و نوشابه در شرکت زمزم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: گزارش کارآموزی در صنعت قنادی و نوشابه در شرکت زمزم
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 32

این گزارش کارورزی درمورد صنعت قنادی و نوشابه در شرکت زمزم می باشد.

خلاصه آنچه در گزارش کارآموزی صنعت قنادی و نوشابه در شرکت زمزم می خوانید :

3    – نمونه برداری :
کلیات : بطور کلی نمونه برداری آزمونهای میکروبیولوژی می بایست به نحوی انجام می گیرد که اولاً به ازاء هر تانک عصاره حداقل دو نمونه نوشابه پر شده از هر فیلر برداشته شود و ثانیاً نمونه برداری باید در مجاورت شعله گاز صورت گیرد ، بدین نحو که درب شیشه نمونه برداری در مجاورت شعله باز شده و پس از ریختن نمونه در شیر ، درب آن سریعاً بسته شود و ثالثاً قبل از برداشتن نمونه مایع از شیرهای نمونه برداری ، می بایست حدود 40-30 درجه سانتی گراد نمونه از شیر خارج و سپس اقدام به برداشتن نمونه گردد . نمونه برداری شکر به منظور جلوگیری از جذب رطوبت هوا باید در ظروف سر سمباده ای یا در پیچ دار صورت پذیرد و پس از نمونه برداری ، نمونه ها در شرایط مطلوب نگهداری شده و در اسرع وقت مورد آزمون قرار گیرند . جهت آزمون میکروبیولوژی به شرح ذیل نمونه برداری انجام می شود :
3-1    نمونه شکر : از هر ماشین شکر می بایست به شرح زیر نمونه برداری انجام گردد .........ف از هر کیسه 50 کیلوگرمی شکر 10 گرم نمونه برداشته شود و در مجموع از 10 کیسه شکر نمونه برداری صورت پذیرد . نمونه باید توسط بامبوی سترون شده و پس از اعلام کتبی بخش انبار انجام شود . نمونه ها در داخل ظرف استریل نمونه برداری ، ریخته شود و برچسبی که نشان دهنده شماره برگ تاییدیه محموله شکر ورودی و تاریخ نمونه برداری باشد بر روی آن الصاق گردد و به آزمایشگاه میکروبیولوژی منتقل شود .
3-2    نمونه شربت : از هر تانک شربت : از هر تانک شربت که جهت ساخت عصاره آماده می شود می بایست حدود 10 سی سی شربت تصفیه شده از شیر نمونه برداری فیلتر شربت ( شیر B ) نمونه برداشته شود و بر روی ظرف استریل نمونه برداری کلمه شربت و شماره تانک عصاره مربوط نوشته شود .
3-3    نمونه عصاره نهایی : از هر تانک عصاره می بایست حدود 10 سی سی عصاره نهایی از شیر نمونه برداری ( شیر C ) نمونه برداشته شود . بر روی شیشه نمونه برداری کلمه عصاره و شماره تانک نوشته شود .
3-4    نمونه شربت فلومیکس : از هر عصاره ای که در حال تولید می باشد می بایست حدود 10 سی سی از محل فلومیکس و از شیر نمونه برداری ( شیر E ) نمونه برداشته شود . بر روی شیشه نمونه برداری کلمه S.FLU و شماره تانک عصاره ای که در حال تولید باشد نوشته شود .
3-5    نمونه محصول نهایی : دو بطر نوشابه از هر فیلترر بعد از درب بندی برای هر تانک عصاره برداشته شود . بر روی بطرها یک عدد کسری نوشته شود که صورت آن شماره خط تولید و مخرج آن شماره تانک زمان نمونه برداری است .
3-6    نمونه در بطری شیر : از هر محموله ارسالی 10 کارتن به طور تصادفی انتخاب نموده و از هر کارتن 20 عدد نمونه برداری انجام شود .
3-7    نمونه برداری PET : از هر محموله ارسالی 10 کارتن بطور تصادفی انتخاب کرده و از کارتن 10 عدد نمونه برداری انجام شود .
4    – کشت نمونه ها :
کلیات : تمامی نمونه های برداشته شده می بایست در اسرع وقت به آزمایشگاه میکروبیولوژی منتقل شوند و قبل از کشت دادن ، باید میزکار تمیز شده و توسط الکل ضدعفونی گردد . همچنین در حین انجام آزمایش به هیچ وجه رفت و آمد پرسنل بجز فرد آزمایش کننده صورت نگیرد . در تمامی طول آزمایش باید چراغ گاز روشن باشد و تمامی ازمایشات و نیز انتقال نمونه ها از ظروف نمونه برداری به پلیتها کاملاً در مجاورت شعله حرارت صورت گیرد .
تذکر مهم : جهت استریل اتاق کشت ، از 24 ساعت قبل لامپ U.V را روشن نموده و با نصب برچسب بر روی درب اتاق کشت میکروبی از ورود افراد به آن محل جلوگیری نمایید .
4-1    ابتدا به تعداد نمونه ها ، پتری دیش استریل روی میز کار می چینیم همچنین جهت هر محیط کشت یک عدد پتری دیش برای ریختن نمونه شاهد می گذاریم .

4-2    ساخت محلولهای لازم از شکر ، شربت و عصاره
4-2-1 ساخت محلول از شکر : جهت کشت شکر باید محلولی با رقت 1/0 تهیه نماییم . جهت ساخت این محلول از آب مقطر استریل استفاده می کنیم . همچنین نمونه های شکر برداشته شده مربوط به یک محموله را باهم مخلوط کرده و سپس 10 گرم از آن را در 90 سی سی آب مقطر ( داخل شیشه نمونه برداری ) در مجاورت شعله حرارت حل می نماییم . بدین ترتیب محلولی از شکر با رقت 1/0 بدست می آید .
4-2-2 ساخت رقتهای لازم از شربت و عصاره : جهت ساخت رقت های لازم از شربت عصاره از هر کدام 1 سی سی نمونه برداشته و با 9 سی سی آب مقطر استریل ( داخل شیشه های نمونه برداری در مجاورت شعله حرارت مخلوط می کنیم )
4-3 می بایست برای محلولهای شربت و عصاره : سه محیط کشت پلیت کانت آگار ، یست اکسترکت گلوگز آگار و ارنج سرم آگار جهت کشت نمونه ها استفاده شود از اینرو لازم است به ازاء هر نمونه 3 پتری دیش جهت محیط های کشت مذکور و 3 پتری دیش جهت نمونه شاهد استفاده گردد که داخل هر پتری دیش حاوی محیط کشت ، حدود 1 سی سی از نمونه آماده شده در مجاورت شعله حرارت اضافه می شود . برای محلول شکر 2 پتری دیش جهت محیط های کشت پلیت کانت آگار و یست اکسترکت گلوکز آگار و 2 پتری دیش برای نمونه شاهد استفاده می کنیم که در پتری دیش های محیط کشت 1 سی سی نمونه ریخته و روی آن محیط کشت می ریزیم . برای نمونه شاهد هریک از محلولها در پتری دیش فقط از محیط کشت مربوط استفاده می نماییم .
4-3-1 درب بطر را توسط پنبه ، آغشته به الکل نموده و سپس با حرارت دادن آن را ضد عفونی می کنیم
4-3-2 با استفاده از یک درب بازکن ضد عفونی شده ، درب نوشابه را باز کرده و مقداری از نوشابه هر فیلر را به ارلن استریل منتقل نموده و با تکان دادن مداوم ارلن ، گاز دی اکسید کربن آن را در مجاورت شعله گاز خارج می کنیم . سپس توسط پیپت استریل از هر ارلن داخل پتری دیش مجزا 1 سی سی از نمونه نوشابه اضافه می نماییم .
4-4 محیط کشتهای استریل شده را از اتوکلاو خارج نموده و پس از آنکه دمای آنها به 50-45 درجه سانتی گراد رسید و به نحویکه با دست قابل لمس کردن باشند ، در مجاورت شعله حرارت در حدود 15 درجه سانتی گراد به هر پتری دیش اضافه می کنیم .
4-5 – بعد از آنکه دمای پتری دیشها به دمای محیط رسید آنها را به صورت واژگون به ابنکوباتور مربوط منتقل می نماییم .
4-5-1- پلیتهای حاوی محیط کشت پلیت کانت آگار به اینکوباتور با دمای 37 درجه سانتی گراد منتقل شوند
4-5-3- پلیتهای حاوی محیط کشت یست اکسترکت گلوکز آگار به اینکوباتور با دمای 25 درجه سانتی گراد منتقل شوند .
نکته : پلیتها همه باید به صورت واژگون ( معکوس ) در اینکوباتور گذاشته شوند .نتایج و ثبت آن :
نمونه های شربت ، عصاره و محصول نهایی
1-    پلیتها حاوی محیط کشت پلیت کانت آگار جهت شمارش کلی باکتریهای هوازی مزوفیل در دمای 37 درجه سانتی گراد به مدت 48 ساعت نگهداری می شوند و بعد از آن پلیتها مورد مشاهده قرار گرفته و تعداد کلنی انها شمارش می شوند .
2-    پلیتها حاوی محیط کشت ارنج سرم آگار جهت شمارش میکروارگانیسم ها مقاوم به اسید در دمای 30 درجه سانتی گراد به مدت 5 روز نگهداری می شوند و بعد از آن پلیت ها مورد مشاهده قرار گرفته و تعداد کلنی آنها شمارش می گردد.
3-    پلیتها حاوی محیط کشت (YGC ) جهت شمارش کپک و مخمر در دمای 25 درجه سانتی گراد به مدت 5 روز نگهداری می شوند و بعد از آن پلیتها مورد مشاهد قرار گرفته و تعداد کلنی آنها شمارش می شوند .

نمونه شکر :
1-    پلیتها حاوی محیط کشت (PCA ) جهت شمارش کلی باکتریهای هوازی مزوفیل در دمای 30 درجه سانتی گراد به مدت 48 ساعت نگهداری می شوند و بعد از آن ، پلیتها مورد مشاهده قرار می گیرند و تعداد کلی آنها شمارش می شوند .
2-    پلیتها حاوی محیط کشت یست اکسترکت آگار جهت شمارش کپکها و مخمر در دمای 25 درجه سانتی گراد به مدت 6 روز نگهداری می شوند و بعد از آن مورد مشاهده قرار گرفته و تعداد کلنی ها محتسبه می گردد .
3-    محاسبه تعداد میکروارگانیسم ها در نمونه شکر از طریق فرمول زیر انجام می شود .
N    تعداد واحدهای تشکیل دهنده کلنی در هر گرم شکر

حدود قابل قبول
نمونه شربت عصاره و محصول نهایی ( نوشابه )
مطابق استاندارد شماره 3845 شمارش کلی باکتریهای هوازی مزوفیل شاید از ، 1 عدد کلنی در هر پلیت تجاوز کند و در مورد میکروارگانیسم مقاوم به اسید و کپک و مخمر نباید هیچ کلنی در پلیتها مشاهده شود .
نمونه شکر
مطابق با شماره استاندارد 3544 باکتریهای هوازی مزوفیل نباید از 20 عدد کلنی در هر پلیت و کپک و مخمر نباید در 10 عدد کلنی در هر پلیت تجاوز کند
نکات ایمنی :
1-    مراقب سرریز شدن محیط کشت در زمان حل کردن آن به روی شعله حرارت باشید .
2-    به علت خطر ترکیدگی ، اتوکلاو بهتر است خارج از آزمایشگاه عمل استریل انجام شود .
3-    از خروج کامل بخار اتوکلاو در زمان بازکردن درب آن مطمئن شوید .
4-    مراقب شعله ور شدن پنبه آغشته به الکل در زمان استفاده از آن باشید . مخزن حاوی الکل در نزدیکی شعله قرار نگیرد .
....

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی صنعت قنادی و نوشابه در شرکت زمزم

تاریخچه شرکت زمزم
خط تولید شیشه
تولید شربت ما د ر
 دستور العمل اندازه گیری گاز نوشابه :
دستور العمل اندازه گیری اسیدیته نوشابه :
مراحل اجرای کار :
 طرز تهیه محلول فهلینگA :
 نمونه برداری :
حدود قابل قبول :
حدود قابل قبول :
مراحل اجرای کار:
حدود قابل  قبول :
مراحل اجرای کار :
دستورالعمل تعیین سختی آبها :
مراحل اجرای کار :
دستورالعمل تعیین سختی کل آب :
دستورالعمل آزمونهای میکروبیولوژی :
مراحل اجرای کار :
1    – نمونه برداری :
کشت نمونه ها :
نکات ایمنی :

دانلود کار آموزی در صنعت قنادی و نوشابه در شرکت زمزم

اختصاصی از فی گوو دانلود کار آموزی در صنعت قنادی و نوشابه در شرکت زمزم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این شرکت از سال 1366در مشهد فرایند نوشابه سازی را به عهده گرفت. زیر بنای اینشرکت 5000هکتار میباشد .بخش اداری شرکت شامل ارگانهای زیر مباشند و  در راس شرکت مدیریت آن قرار دارد و نیزده مدیر میانی نیز وجود دارند که شامل مدیر تولید ,مدیر فنی ,مدیر تضمیین کیفیت ,مدیر فروش مدیر مالی ,مدیر واحد کامپیوتر و مدیر انبار و نیز شامل بخش کار گزینی خانه بهداشت بخش آموزش ,بخش خدمات بهداشتی .
بعد از قسمت میانی سرپرستان قرار دارند و بعد از پرسنل وجود دارند که شامل 700نفر می باشند .
بخش آموزش نیاز سنجی مدیران را که پرسنل نیازمند آنهاست بیان می کند و آموزشها به دو دسته تقسیم می شوند 1- آموزشهای مفید  2-آموزش ضروری که به دو قسمت ایمنی و بهداشت تقسیم شده .
خط تولید شرکت شامل دو بخش است
1-خط تولید PTکه تولید کننده نوشابه های خانوادگی و آب معدنی در ظروف پلی اتیلن ترفتالات می باشند .
2 –خط شیشه  که تولید کننده نوشابه های کولا وپرتقال و لیموناد و غیره درظروف شیشهای مباشند.

تاریخچه شرکت زمزم
•    اندازه گیری BX نوشابه :
•    اندازه گیری قند کل :
دستورالعمل تعیین سختی آبها :
خط تولید شیشه
دستگاه شیشه شوی :
تولید شربت ما د ر
عملیاتی که در عصاره خانه در شرکت زمزم انجام می گردد.
طعم :
این دستگاه دو نقش دارد که به شرح ذیل است :
دستگاه کربو کلر :
1.    گاز دار کردن نوشابه :
2.    رقیق کردن و مخلوط کردن شربت غلیظ با آب:
الف )پست میکس(روش نسوج سرما )
خط تولید (PET)
دستور العمل اندازه گیری اسیدیته نوشابه :
مراحل اجرای کار :
مراحل اجرای کار :
حدود قابل قبول :
دستورالعمل تعیین سختی آبها :
دستورالعمل تعیین سختی کل آب :
دستورالعمل آزمونهای میکروبیولوژی :

وسایل و تجهیزات مورد نیاز :
مواد و محیط کشتهای مورد نیاز :  
مراحل اجرای کار :
کشت نمونه ها :
نمونه شکر :

شامل 32 صفحه فایل word

عنوان پروژه : طراحی نظام نگهداری و تعمیرات در کارخانه زمزم تهران

اختصاصی از فی گوو عنوان پروژه : طراحی نظام نگهداری و تعمیرات در کارخانه زمزم تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان پروژه :  طراحی نظام نگهداری و تعمیرات در کارخانه زمزم تهران

شرح مختصر : با توجه به التزام درس برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات برای انجام پروژه در یک کارخانه، گروه ما بر آن شد تا با برسی و تحلیل سیستم نت کارخانه زمزم غرب تهران ، مشکلات احتمالی سیستم این شرکت را برآورد و در راستای حل معضلات آن پیشنهاد هایی ارائه کرده و نهایتا یک سیستم نت بهینه و متناسب با هزینه ها و بودجه های فعلی آن پیشنهاد کند.

دانلود گزارش کارآموزی آماده رشته مهندسی صنایع در شرکت زمزم با فرمت word-ورد 18 صفحه

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی آماده رشته مهندسی صنایع در شرکت زمزم با فرمت word-ورد 18 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اولین اقدام انجام گرفته روی آب بعد ار استخراج،ضد عفونی کردن آن است. منبع آب کارخانه آب چاهی است به عمق بیش از 150 متر و قدمت 50 ساله که روی این آب عملیات تصفیه انجام گرفته و درنهایت آب مورد استفاده برای تمام مصارف از آن تامین می گردد.آب استخراج شده در یک آب انبار ذخیره می شود که یک پیش مخزن است و ابعاد آن4×6×6  است و با دبی ثابت 35m2/h مصرف می شود.مخزن از طریق یک لوله به یک کلریناتور متصل است. کلر مورد نیاز رادریک مخزن ساخته وبا میکسر مخلوط کرده و به  آب می رسانند. کلر به صورت ضربانی به آب مخزن تزریق می شود. بعد از این بخش دو مسیر برای تصفیه آب وجود دارد:1)صنعتی 2) آب آشامیدنی:برای مصرف خط تولید و آشامیدن و … استفاده می شود و 2 مسیر برای تصفیه آن وجود دارد:1)تصفیه شیمیایی که در این کارخانه دیگر از این بخش استفاده نمیشود.2)reverse osmosis آب پس از کلرزنی در مخزنی واقع در بخش بیرونی سالن تصفیه آب به ظرفیت 40000ذخیره می شود واز این مخزن توسط پمپهایی به تصفیه آب می رود.در کنار این مخزن،مخزن دیگری به ظرفیت60000 لیتر قرار گرفته که آب آشامیدنی در آن ذخیره می شود.برای فرستادن آب از این مخزن به خط تولید به عنوان آب مصرفی نوشابه،از پمپ های استیل استفاده می شود.درحالی که برای استفاده هایی غیر از آشامیدن از پمپ های چدنی استفاده می کنیم.

فهرست :  

تصفیه آب

تصفیه توسط اسمز معکوس

عصاره خانه

فرمولاسیون ساخت عصاره های کارخانه های زمزم

تهیه و تولید گاز (CO2)

خطوط بطر ساز

فرایند تولید نوشابه PET

خط تولید شیشه برگشتی

آزمایشگاه کنترل کیفی

ساختن نوشابه از عصاره مورد نظر

کنترل بطری های پر شده

گزارش روزانه

تهیه مواد اولیه

فروش ونحوه توزیع کالا

سیستم نگهداری و تعمیرات