چشم انداز توسعه صنعت فولاد ایران تا سال 1400 و جایگاه ذوب آهن اصفهان از نظر میزان و تنوع محصولات

اختصاصی از فی گوو چشم انداز توسعه صنعت فولاد ایران تا سال 1400 و جایگاه ذوب آهن اصفهان از نظر میزان و تنوع محصولات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf چشم انداز توسعه صنعت فولاد ایران تا سال 1400 و جایگاه ذوب آهن اصفهان از نظر میزان و تنوع محصولات مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
ارائه هر گونه تصویری از نقش و جایگاه آینده صنعت فولاد ایران نیازمند انجام مطالعه ای وسیع و همه جانبه پیرامون تحولات گذشته، وضع موجود و مقایسه آن با وضعیت کشورهای دیگر می باشد. در اختیار داشتن چنین تصویری، بهره گیری بهتر از امکانات و فرصت ها را به ارمغان خواهد آورد.
در این مقاله با توجه به جایگاه موجود صنعت فولاد ایران و توسعه های تعریف شده در آن و با عنایت به برنامه های بلند مدت توسعه کشور، میزان تقاضای فولاد کشور و نسبت مصرف محصولات تخت و طویل در سال 1400 مورد بررسی قرار گرفته است. در ادامه پیشنهاداتی در زمینه رویکرد توسعه ظرفیت تولید ذوب آهن اصفهان و جایگاه آن در میان تولید کنندگان فولاد کشور در سال 1400 بیان شده است.

ذوب شده اثر زیبایی از عباس معروفی

اختصاصی از فی گوو ذوب شده اثر زیبایی از عباس معروفی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی در شرکت ذوب فلزات زندیه

اختصاصی از فی گوو گزارش کارآموزی در شرکت ذوب فلزات زندیه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود کارآموزی رشته متالوژی مواد  در شرکت ذوب فلزات زندیه بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 70

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

تاریخچه :

این شرکت ریخته گری در سال 1368 آغاز به کار کرده است . از همان ابتدا کار خود را با ذوب آلومینیوم توسط یک کوره زمینی شروع کرده و درصدد بود تا بتواند محصولات تولیدی خود را هر چه بیشتر توسعه داده و در زمره شرکت های ریخته گری مطرح ایران قرار دهد این شرکت با تولید قطعات ریختگری سبک وزن آلومینیومی کار صنعتی خود را شروع کرد و هم اکنون علاوه بر ذوب آلومینیوم ،چدن داکتیل یا SG  نیز توسط کوره های دوار ذوب کرده و قطعات مختلف صنعتی را تولید و به بازار عرضه می کند. امروزه ذوب چدن بسیار زیاد در صنعت مطرح است و روز به روز قطعات مختلف را با آلیاژهای متفاوت چدن ریخته گری شده و عرضه می شوند. 1-    اره چدنی – لوله های چدنی (در سایزهای مختلف )– دریچه فاضلاب(در سایزهای مختلف) – پمپ – واترپمپ – رنده – منی فولد – اگزوز – سر سیلندر- قطعات سایپا دیزل-   تجهیزات شرکت : 1-    2 عدد کوره زمینی  2-    تعداد 7 عدد کوره دوار  3-    جرثقیل ذوب ریزی 4-    بوته های مختلف با ظرفیت ههای متفاوت  5-    دستگاه مخلوط کن ماسه Co 2   6-    دستگاه آلات تراشکاری  7-    ریل مخصوص بوته 8-    دستگاه شات بلاست  محصولات شرکت  1-    لوله های چدنی شامل زانویی –سه راهی و …. 2-    اره های چدنی  3-    دریچه های فاضلاب  4-    پمپ  5-    واتر پمپ  6-    رنده  7-    منی فولد  8-    اگزوز  9-    سر سیلند 10-    قطعات مختلف سایپا دیزل  11-    کلاهک چراغ  12-    پایه صندلی 13-     پوسته گیربکس شیرهای گاز با اینچ بالا  این کارخانه دارای قسمتهای زیر می باشد : 1-    محل تولید قطعات ،آلومینیومی  2-    گود ماسه دان جهت قالبگیری قطعات آلومینیومی  3-    محل تولید قطعات چدنی کوچک  4-    محلی برای قرارگیری کوره های دوار  5-    انبار مخصوص مواد اولیه ریخته گری  6-    گود ماسه دان بزرگ برای قالبگیری قطعات چدنی سبک  7-    قسمت تولید قطعات چدنی سنگین وزن  8-    قسمت تراشکاری  ماسه قابگیری  بخش عمده تولید قطعات ریختگری در قالب های ماسه ای انجام می شود برای تولید یک تن قطعه ریختگی ممکن است به 4 تا 5 تن ماسه قالبگیری نیاز باشد.نسبت ما بین مقدار ماسه – فلز می تواند از 10 به 1 تا 1 به 25/0 متفاوت باشد که این نسبت به اندازهقطعات ریختگی و روشن قالبگیری مورد استفاده ،بستگی دارد . در هر حال مقدار ماسه ای که باید دریک کارگاه ریخته گریبا ماسه نگهداری شود زیاد است و کیفیت آن نیز باید کنترل شود تا قطعات ریختگی سالم تولید شود.  انواع مختلفی از ماسه برای قالبگیری به کار می رود فرآیند های ریخته گری در ماسه (Sand – Casting  Processes) متنوع هستند و هر یک بااستفاده از قالب های تهیه شده از ماسه تر (green sand) ماسه خشک (dry sand) ،ماسه ماهیچه (core sand) ، ماسه با چسب سیمان . (Cement -  bonded sand) ،ماسه قالبگیری پوسته ای (shell – molding sand) و قالبگیری بدون درجه (Flaskless  molding) و نظایر آنها ،انجام می شود . شکل (1)مقابل قالب هایی را که برای ریخته گری قطعات فولادی تهیه شده است نشان می دهد. در تصویر  (2) دیگر قالبگیری در گودال که از طریق مونتاژ ماهیچه های ماسه ای بزرگ آماده شده است ملاحظه می شود.  منشأ پیدایش ماسه در طبیعت  در بسیاری ا زنقاط پوسته جامد کره زمین محل هایی را می توان یافت که در آنها تجمعی از ماسه وجود دارد . اینگونه محل ها که به معدن طبیعی ماسه موسوم هستندبواسطه عوامل مختلفی بوجود آمده اند . در معادن مختلف طبیعی می توان ماسه هایی با شکل و اندازه و جنس متفاوت یافت . ماسه در زمره سنگهای رسوبی است که طی فرآیندهای بیرونی تغییر دهنده زمین وبر اثر یک سلسه . تحولات بواسطه خرد شدن و تجزیه سنگ ها و سپس انتقال و رسوب گذاری پدید آمده است . فرآیندهای بیرونی تغییر دهنده زمین شامل فرآیند های تخریبی و فرسایشی (erosion)  مختلفی است که طی آنها خرد شدن و تجزیه و تفکیک شدن و سپس حمل (transpor   tation) مواد به نقاط دیگر انجام می شود. بنابراین در ابتدا تحولات تخریبی – فرسایشی باعث خود و ریز شدن ،تجزیه و تفکیک شدن سنگ ها می شود و سپس عوامل دیگر ذرات را به مناطق دیگر جابجا       می کنند و بر اثر رسوب گذاری (depostion) تجمعی از شن ، ماسه ، خاک رس و امثال آنها پدید می آید .

دانلود کارآموزی در شرکت ذوب فلزات - با فرمت word

اختصاصی از فی گوو دانلود کارآموزی در شرکت ذوب فلزات - با فرمت word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب عنوان                                                                         صفحه

مقدمه

مشخصات فیزیکی                                                          1

مشخصات ریخته گری ذوب                                              2

تقسیم بندی آلیاژها                                                         3

آلیاژسازها (Hardeners)                                                     7

کنترل ترکیب                                                                10

برگشتی ها و قراضه ها                                                    12

گاززدایی Degassing                                                                17

اکسیژن زدایی                                                               20

احیاء کننده ها                                                               21

فلاسک های گازی                                                          23

تصویه : فیلتر کردن                                                         25

جوانه زاها    Grainrefiners                                                        27

آلومینیوم مس                                                                33

تولید آلیاژ                                                                    36

آلومینیوم – سیلیسیم                                                         37

تولید آلیاژ                                                                    38

ماهیچه                                                                        40

- قسمت ماهیچه سازی                                                    42

- قسمت ریخته گری                                                      43

-سالن ویبراسیون                                                           45

-مراحل سنگ زنی و تراشکاری                                         46

-تست عملیات حرارتی                                                   46

-کوره aging                                                                47

-قسمت کنترل                                                              48

-مرحله شستشو                                                            50

آشنایی با نیروگاه حرارتی ذوب آهن اصفهان

اختصاصی از فی گوو آشنایی با نیروگاه حرارتی ذوب آهن اصفهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آشنایی با نیروگاه حرارتی ذوب آهن اصفهان
چکیده:
شرکت ذوب آهن اصفهان با حدود ده هزار نفر پرسنل مشغول به کار و بیش از چهل هزار نفر بازنشته یکی از
بزرگترین مراکز صنعتی و جزء قطبهای اصلی صنعت کشور محسوب می شود که در این فصل سعی شده این
شرکت بزرگ و فعالیتهای آن مورد بررسی قرار گیرد.
1-1 آشنایی با شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان :
ایران در قرون واعصار گذشته، از جهت آشنایی با نحوه به دست آوردن آهن و فولاد همسط و همتراز
دیگرجوامع و تمدنهای بزرگ بود. اما در سه قرن اخیر به لحاظ افزایش سرعت تحولات در زمینه تکنولوژی
تولید فولاد در کشورهای صنعتی و نیاز روزافزون به محصولات فولادی،ایران در زمره وارد کنندگان محصولات
فلزی قرار گرفت.ایجاد یک کارخانه ذوب آهن که مادر صنایع محسوب می شد به عنوان یک آرمان ملی از
دوره قاجار مطرح بود که همواره با موانع متعددی از جمله مشکلات سیاسی خارجی و داخلی و محدودیت های
مالی مواجه بود.
و.......

فهرست مطالب:
عنوان
صفحه
فصل اول : معرفی شرکت ذوب آهن اصفهان
مقدمه
آشنایی با شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان......................................................... 2 -1
2 ( فرآیندهای تولیدی شرکت ذوب آهن.............................................................. 4 -1
1-2-1 ( بخش آگلومراسیون .................................................................. 4
1-1-2-1 ( انبار مواد خام .................................................................. 4
2-1-2-1 ( کارگاه بونکرهای مواد آماده.......................................................... 5
3-1-2-1 ( کارگاه پخت ............................................................... 5
2-2-1 ( بخش تولیدات کک و مواد شیمیایی .................................................. 5
1-2-2-1 ( کارگاه ذغال ........................................................... 6
2-2-2-1 ( کارگاه کک ............................................................ 6
3-2-2-1 ( کارگاه بازیابی مواد ................................................ 6
4-2-2-1 ( کارگاه پالایش بنزل .................................................... 6
5-2-2-1 ( کارگاه اسید سولفوریک ................................................ 7
6-2-2-1 ( کارگاه انرژی و بیوشیمی ................................................. 7
3-2-1 ( بخش کوره بلند .................................................................... 7
1-3-2-1 ( کارگاه اصلی کوره بلند ................................................. 8
2-3-2-1 ( کارگاه چدن ریزی ...................................................... 8
3-3-2-1 ( کارگاه دانه بندی سرباره ............................................. 9
4-3-2-1 ( کارگاه آماده سازی پاتیل ...................................................... 9
5-3-2-1 ( کارگاه تاسیسات بونکرها وذخیره سازی مواد ................................. 9
4-2-1 ( بخش فولاد سازی

1-4-2-1 ( کارگاه میکسر ............................................................. 9
2-4-2-1 ( کارگاه کنورتور ........................................................ 11
3-4-2-1 ( کارگاه عملیات پاتیلی .............................................. 11
4-4-2-1 ( کارگاه آماده سازی و تعمیر پاتیل ................................................. 11
5-4-2-1 ( کارگاه ریخته گری مداوم ............................................................ 11
6-4-2-1 ( کارگاه آماده سازی و ارسال شمش .............................................. 11
5-2-1 ( بخش مهندسی نورد ............................................................ 12
12................................... 1-5-2-1 ( کارگاه نورد 311
12............................. 2-5-2-1 ( کارگاه نورد 351
13.............................. 3-5-2-1 ( کارگاه نورد 511
13............................... 4-5-2-1 ( کارگاه نورد 651
5-5-2-1 ( کارگاه های سرویس دهنده ......................................................... 13
3-1 ( محصولات شرکت سهامی ذوب آهن ........................................................... 13
1-3-1 ( محصولات فولادی ............................................................... 13
2-3-1 ( فرآورده های جنبی............................................................. 14
فصل دوم)تاریخچه صنعت برق و نیروگاه(
مقدمه ........................................................................ 16
1-2 ( تاریخچه صنعت برق ایران .................................................... 16
2-2 ( تاریخچه صنعت برق اصفهان ...................................................... 17
3-2 ( نیروگاه های برق ..................................................... 19
1-3-2 ( منابع انرژی نیروگاه ها ................................................. 21
1-1-3-2 ( منابع انرژی حرارتی .......................................... 21
2-1-3-2 ( منابع انرژی غیر حرارتی .............................. 22
4-2 ( نیروگاه حرارتی .............................................................. 32
1-4-2 ( طبقه بندی نیروگاه های حرارتی از نظر نوع عامل محرک ................................ 24
2-4-2 ( بهره وری نیروگاه حرارتی
فصل سوم )نیروگاه حرارتی ذوب آهن(
مقدمه ................................................................................ 28
1-3 ( کارگاه دیگ بخار ................................................................ 29
1-1-3 ( انواع آب مصرفی در کارگاه دیگ ................................................................. 29
2-1-3 ( مشخصه های دیگ .................................................. 31
3-1-3 ( اجزاء دیگ بخار ............................................................. 34
1-3-1-3 ( مشعلها ......................................................... 34
2-3-1-3 ( درام آب یا درام پایین ..................................... 39
3-3-1-3 ( لوله های دیواره ای ............................................. 41
4-3-1-3 ( درام بخار یا بارابان ......................................... 42
5-3-1-3 ( سوپر هیترها ................................................... 45
6-3-1-3 ( گرمکن های هوا ............................................... 46
4-1-3 ( شرح مسیر عبور بخار از درام تا کلکتور اصلی بخار ......................................... 47
5-1-3 ( مسیر آب تغذیه و تنظیم آن ....................................................... 48
6-1-3 ( مسیر گازهای سوخته شده و هوای ارسالی به مشعل ......................................... 51
7-1-3 ( آماده کردن دیگ بخار برای راه اندازی .......................................................... 51
8-1-3 ( آبگیری دیگ ................................................................ 53
9-1-3 ( آماده کردن مسیر بخار دیگ ........................................................... 54
11-1-3 ( آماده کردن مسیر عبور گازهای سوخته شده ................................................ 54
11-1-3 ( آماده کردن مسیر های گازی ....................................................................... 55
12-1-3 ( روشن کردن دیگ .......................................................... 55
13-1-3 ( راه اندازی فن های دمنده و مکنده ............................................................... 55
14-1-3 ( روشن کردن مشعلها .................................................... 57
15-1-3 ( افزایش فشار دیگ ........................................................ 58
16-1-3 ( کنترل درجه حرارت
17-1-3 ( ارسال بخار به توربین ................................................ 62
18-1-3 ( افزایش بار .................................................................. 62
19-1-3 ( بلودان دیگ بخار ............................................................ 64
21-1-3 ( کیفیت آب تغذیه ...................................................... 65
21-1-3 ( فسفات زنی ............................................................... 66
22-1-3 ( اضافه نمودن آمونیاک .............................................. 66
23-1-3 ( هیدرازین زنی .................................................................. 67
24-1-3 ( توقف دیگ بخار .......................................................... 67
2-3 (شرح تفکیکی قرضه های دیگ بخار ....................................................... 68
1-2-3 ( انرژی حاصل از احتراق ................................................. 68
2-2-3 ( حرارت گرمایش سوخت ................................................. 69
3-2-3 ( انرژی همراه هوا ........................................................ 69
4-2-3 ( انرژی همراه رطوبت هوا ............................................. 71
5-2-3 ( انرژی گرمایشی آب همراه سوخت ................................................................. 71
6-2-3 ( انرژی گرمایشی بخار اتمایزینگ ........................................................ 71
7-2-3 ( انرژی گرمایشی آبهای خنک کن موتور ها ..................................................... 71
3-3 ( تلفات حرارتی نیروگاه .......................................................... 71
1-3-3 ( تلفات حرارتی دیگ بخار .......................................................... 72
2-3-3 ( تلفات سیکل حرارتی آب تغذیه – کندانسور .................................................. 75
4-3 ( شرح تفکیکی تلفات دیگ بخار ........................................................ 75
1-4-3 ( تلفات حرارتی گازهای خشک ........................................ 75
2-4-3 ( تلفات حرارتی گازهای تر ............................................ 76
3-4-3 ( تلفات حرارتی بخار اتمایزینگ ............................................. 77
4-4-3 ( تلفات ناشی از احتراق ناقص سوخت .............................................................. 77
5-4-3 ( تلفات هیدروکربورها .............................................. 77
6-4-3 ( تلفات تشعشعی دیگ بخار .............................................. 78
7-4-3 ( تلفات گرمای خروجی آبهای خنک کن یاتاقانها
فصل چهارم)تغییرات انجام شده در هنگام بازسازی(
1-4 ( دیواره آیرودینامیک ................................................ 81
2-4 ( کاهش فشار گاز طبیعی ........................................................... 81
3-4 ( جوشکاری مشعل ..................................................................... 81
4-4 ( سیستم کنترل دیگ ................................................................ 81
توضیحات:مشخصات دستگاه مکنده و دمنده ........................................................... 82
2-1 ( دستورالعمل بهره برداری دیگ بخار .................................................. 83
منابع و ماخذ:

ادامه مطلب دردانلود فایل قابل مشاهده است
...............................

نوع فایل: ((پی دی اف- pdf ))

تعداد صفحات: 90 صفحه

حجم فایل: 2 مگابایت

قیمت: 3000 تومان
..............................
دانلود فایل ((ورد-word-doc-dox)) این پروژه
..............................