پاورپوینت دیگ های چدنی در تاسیسات ساختمان24 اسلاید

اختصاصی از فی گوو پاورپوینت دیگ های چدنی در تاسیسات ساختمان24 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت دیگ های چدنی در تاسیسات ساختمان24 اسلاید ( فایل power point قابل ویرایش می باشد)

دیگ های چدنی برای فشار های پایین وحداکثر 5bar استفاده میشوند لذا این دیگ ها در مصارف خانگی وتولید آب وبخار برای مصارف صنعتی سبک از نظر فشار ودمای کاری دارای محدودیت هستند برای مناطقی که در زمستانها هوا خیلی سرد است وآب برگشتی دمایش خیلی پایین تر از آب رفت است نباید از این نوع ذیگ ها استفاده شود زیرا تنش های حرارتی باعث ترک خوردگی پره ها می شود دیگ های چدنی به دلیل اینکه پره ای بوده بنا براین امکان افزایش ظرفیت حرارتی آنها و حمل ونقل ونصب آنها به آسانی صورت می گیرد .

امروزه مهندسانی که برای صاحبان ساختمانها کار می کنند در هنگام انتخاب دیگ های گرمایش آب تاسیسات ساختمانها گزینه های متنوعی را در اختیار دارند. این گزینه ها انواع دیگ های قطعاتی چدنی، دیگ با لوله های فولادی اعم از لوله های آتش یا آب، دیگ با لوله های پره دار مسی و دیگ های چگالشی را در بر میگیرد. تمام این انواع مختلف امروزه در پروژه های ساخت و ساز بکار برده میشوند.

فهرست مطالب

• معرفی دیگهای چدنی
• مزایای دیگ‌های چدنی
• علت های آسیب دیدن دیگهای چدنی
• مراحل ساخت دیگهای چدنی
• جنس دیگ
• هنگام مونتاژکردن دیگ باید به چه مواردی توجه نمود
• هنگام جابجایی دیگهای چدنی باید به چه مواردی توجه نمود

بررسی عملکرد انواع دیگ های بخار و روش های طراحی ، نصب ، راه اندازی و کنترل آنها 80 صفحه

اختصاصی از فی گوو بررسی عملکرد انواع دیگ های بخار و روش های طراحی ، نصب ، راه اندازی و کنترل آنها 80 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی عملکرد انواع دیگ های بخار و روش های طراحی ، نصب ، راه اندازی و کنترل آنها 80 صفحه (فایل WORD قابل ویرایش)

فهرست :

• الف - مقدمه
• ب - دیگ بخار و جایگاه آن در نیروگاه حرارتی
• فصل اول : طبقه بندی بویلرها 
• 1-1- طبقه بندی از نظر مصارف بویلر 
• 1-2- طبقه بندی از نظر فشار سیکل آب و بخار 
• 1-3- طبقه بندی از نظر مصالح صنعتی و متالوژیکی 
• 1-4- طبقه بندی از نظر سطوح تبادل حرارتی 
• 1-5- طبقه بندی از نظر محتوای لوله ها 
• 1-6- طبقه بندی از نظر فشار کوره بویلر 
• 1-7- طبقه بندی از نظر نوع احتراق 
• 1-8- طبقه بندی از نظر منبع انرژی بویلر 
• 1-9- طبقه بندی از نظرنوع سیال عامل 
• 1-10- طبقه بندی از نظر نوع سیرکولاسیون سیال عامل
• 1-11- طبقه بندی از نظر نام سازنده بویلر 
• 1-12- طبقه بندی از نظر شکل و موقعیت لوله های بویلر 
• 1-13- تشخیص پارامترهای یک بویلر از روی نمودار
• فصل دوم : انواع بویلر ها و عملکرد آنها
• 2-1- دیگ های چدنی 
• 2-2- دیگ های فولادی 
• 2-2-1- تاریخچه و عملکرد بویلرهای فایرتیوب
• 2-2-1-1- انواع بویلرهای فایرتیوب
• 2-2-2- تاریخچه و عملکرد بویلرهای واتر تیوب
• 2-2-2-1- انواع بویلرهای واترتیوب
• 2-3- بویلرهای نیروگاهی و انواع آنها 
• 2-3-1- دیگ های بخار با سیرکولاسیون طبیعی
• 2-3-2- دیگ های بخار با سیرکولاسیون اجباری
• 2-3-2-1- بویلر با سیرکولاسیون اجباری و زیر نقطه بحرانی با درام 
• 2-3-2-2- بویلر با سیرکولاسیون اجباری و زیر نقطه بحرانی و یکبار گذر
• 2-4- دیگ های پکیج
• 2-5- نحوه انتخاب دیگ بخار
• فصل سوم : تشریح اجزای دیگ بخار 
• 3-1- مدارهای عملکرد دیگ های بخار
• 3-1-1- مدار آب و بخار و اجزای آن
• 3-1-1-1- کوره
• 3-1-1-2- لوله اصلی تغذیه آب بویلر 
• 3-1-1-3- پمپ تغذیه آب بویلر
• 3-1-1-4- ری هیترها
• 3-1-1-5- اکونومایزر
• 3-1-1-6- پیش گرم کن دوار یا یانگستروم
• 3-1-1-7- دی سوپرهیترها
• 3-1-1-8- شیرهای اطمینان
• 3-1-2- مدار سوخت و هوا و اجزای آن 
• 3-1-2-1- تعریف سوخت و انواع آن
• 3-1-2-2- ارزش حرارتی 
• 3-1-2-3- احتراق و تعریف آن
• 3-1-2-4- محصولات احتراق
• 3-1-2-5- راندمان احتراق
• 3-2- مشعل ها و انواع آنها
• 3-2-1- مشعل های تبخیری
• 3-2-2- مشعل های پودر کننده 
• 3-2-3- مشعل های گریز از مرکز
• 3-3- بازده حرارتی دیگ های بخار
• فصل چهارم : رسوبات و خورندگی در دیگ های بخار 
• 4-1- رسوبات و خورندگی در دیگ های بخار 
• 4-2- شستشوی دیگ های بخار 
• 4-3- روش های تعیین میزان آلودگی سطوح حرارتی دیگ های بخار 
• 4-3-1- روش دستی
• 4-3-2- روش کاتدیک
• فصل پنجم : نصب ، راه اندازی و بهره برداری از دیگ های بخار 
• 5-1- نحوه نصب دیگ های حرارت مرکزی
• 5-2- راه اندازی و بهره برداری از دیگ های بخار
• 5-2-1- بازدیدهای قبل از راه اندازی
• 5-2-2- پرکردن دیگ های بخار 
• 5-2-3- سیستم کنترل وزش دیگ بخار
• 5-2-4- مشعل های سوخت سبک ( آتش زا ) 
• 5-2-5- تخلیه از زیر دیگ و تخلیه معمولی
• 5-2-6- خواباندن عادی جهت ذخیره نگاه داشتن واحد
• 5-2-7- خواباندن عادی به منظور کار تعمیراتی
• 5-2-8- خواباندن اضطراری واحد
• 5-2-9- راه اندازی دیگ های بخار گازسوز
• 5-2-10- خواباندن دیگ بخار گازسوز
• فصل ششم : کنترل و بازرسی دیگ های بخار 
• 6-1- کنترل دیگ های بخار
• 6-1-1- کنترل فشار
• 6-1-2- کنترل درجه حرارت بخار
• 6-1-3- کنترل سوخت و هوا
• 6-1-4- کنترل آب تغذیه
• 6-2- بازرسی اساسی سالیانه دیگ های بخار
• فصل هفتم : طراحی و ساخت دیگ های بخار 
• 7-1- طراحی دیگ های بخار 
• 7-2- نحوه ساخت دیگ های بخار 
• 7-3- مراحل ساخت دیگ های چدنی شرکت ایرفو
• 7-3-1- تهیه مواد اولیه
• 7-3-2- تایید مواد اولیه توسط کارشناسان
• 7-3-3- آزمایشگاه و خدمات لازم جهت تایید مواد اولیه 
• 7-3-4- انبار و توزیع مواد 
• 7-3-5- آزمایشگاه و کنترل آنالیز ذوب 
• 7-3-6- تهیه ذوب دیگ ها و عملیات ذوب ریزی
• 7-3-7- قالبگیری و ماهیچه گیری دیگ ها
• 7-3-8- ورقکاری و نقاشی 
• 7-3-9- تخلیه دیگ ها از ماسه و مراحل تکمیلی
• 7-3-10- تست هیدرواستاتیک پره ها
• 7-3-11- ماشینکاری پره ها و مونتاژ 
• 7-3-12- بسته بندی و تحویل به انبار 
• 7-3-13- تحویل دیگ چدنی به مصرف کننده 
• 7-3-14- بازرسی و آزمایش در حین فرآیند و فنون آماری در شرکت ایرفو
• فصل هشتم : تعمیر و نگهداری دیگ های بخار 
• 8-1- نگهداری دیگ های بخار غیر فعال
• 8-1-1- نگهداری دیگ بخار به روش خشک
• 8-1-2- نگهداری دیگ بخار به روش تر 
• 8-2- نگهداری ناحیه احتراق در دیگ های بخار 
• 8-3- رفع عیوب در دیگ های بخار
• میهمانی نهار درون یک دیگ بخار
• منابع و مراجع

دانلود تحقیق در مورد دیگ بخار

اختصاصی از فی گوو دانلود تحقیق در مورد دیگ بخار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق در مورد دیگ بخار

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحه: 24

فهرست

تاریخچه و انواع دیگ های بخار

قطعات اصلی دیگ های بخار

معرفی اجزای مختلف دیگ های بخار

انتخاب نوع دیگ بخار

دمای آب برگشتی

راهنمایی راه اندازی دیگ های بخار لوله دودی

مکان و شرایط نصب

شرایط نصب دودکش

سیستم هدایت سوخت

منبع آب تغذیه

شرایط آب مصرفی دیگ های بخار

اطلاعات کلی در مورد آب تغذیه دیگ های بخار

لوله کشی عبور بخار آب

روش تمیز کاری

خاموش کردن دیگ برای مدت کوتاه

خاموش کردن دیگ برای مدت طولانی

عیوبی که ممکن است در سیستم کار بوجود آید:

الف) دیگ آب گیری نمی کند:

ب) مشعل شروع به کار نمی کند:

ج) موتور مشعل و دمنده کار می کند ولی شعله ایجاد نمی شود

د) مشعل روشن شده ، بلافاصله خاموش می شود:

هـ ) مشعل در حین کار خاموش می گردد:

و) شعله دود می کند:

ز) مشعل دائماً خاموش و روشن می گردد.

 عوامل خطر آفرین در دیگ های بخار

سرویس های روزانه دیگ های بخار

سرویس های هفتگی دیگ های بخار

سرویس های ماهانه دیگ های بخار

سرویس های فصلی دیگ های بخار

تحقیق درباره عوامل خوردگی کوره دیگ بخار

اختصاصی از فی گوو تحقیق درباره عوامل خوردگی کوره دیگ بخار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:10
فهرست و توضیحات:
 خوردگی و زنگ زدگی
عوامل خوردگی کوره دیگ بخار
     مشعل ها و سوخت:
مسائل عملیاتی بعد از مشعل ها و احتراق

خوردگی، زیان‌ها و روش‌های کنترل آن
 
                  تجهیزات جانبی:
                  مهم ترین تجهیزات جانبی مورد استفاده در کوره ها را عموماً دوده
                  زداها (SOOT BLOWERS) و آنالایزرها (O2 ANALAYZER) یا اخیراً
                  (CO2 ANALYZER) تشکیل می دهند.
                  با استفاده روزانه از دوده زدا (یک بار در روز) در یک کوره
                  ملاحظه شده که بلافاصله 10°C دمای سیال خروجی از کوره افزایش می
                  یابد، به عبارت دیگر به میزان همان 10°C اضافی، سوخت مصرفی کوره
                  کاهش می یابد. ضمن این که ترکیبات مضر و خطرناک که هم باعث مسائل
                  خوردگی می شوند و هم انتقال حرارت را کاهش می دهند، از روی لوله
                  ها زدوده می شوند. استفاده از سایر تجهیزات جانبی پیشگرمکن های
                  هوا AIR PREHEATERS و لوازم بازیافت حرارتی از دودکش هاFORCED
                  AND INDUCED FANS، و یا ECONOMIZER در دیگ های بخار باعث کاهش
                  سوخت مصرفی و در نتیجه کاهش مشکلات ایجاد شده در کوره ها و دیگ
                  های بخار می شود.
           

خوردگی را به صورت تخریب یا فاسد شدن یک ماده در اثر واکنش با محیطی که در آن قرار دارد تعریف می کنند. مساله خوردگی تنها مربوط به فلزات نبوده و در مورد مواد غیر فلزی نظیر پلاستیکها و سرامیکها نیز مطرح است. مثلا تخریب رنگ و لاستیک به وسیله نور خورشید یا مواد شیمیایی، خورده شدن جدار کوره فولادسازی و خورده شدن یک فلز جامد توسط مذاب یک فلز دیگر همگی از جمله مصادیق خوردگی هستند.

در استاندارد ISO 8044 خوردگی بدین صورت تعریف شده است : « کنش فیزیکی- شیمیایی بین فلز و محیط اطرافش که معمولا دارای طبیعت الکتروشیمیایی بوده و نتیجه اش تغییر در خواص فلز میباشد . » این تغییر در خواص میتواند منجر به از دست رفتن خواص عملکردی فلز، محیط یا سیستمی شود که این دو قسمتی از آن را تشکیل می دهند.

به ماده ای که در اثر خورده شدن سطح فلز در حضور آب و اکسیژن تشکیل می شود زنگ زدگی می گویند. این ماده ترکیبی از اکسید آهن و هیدروکسید است.

حضور سه عامل در کنار هم باعث به وجود آمدن خوردگی می شود :
1. آهن
2. آب
3. اکسیژن

اگر این سه عامل حضور داشته باشند ، چه اتفاقی می افتد ؟!

راه حل فناوری نانو :

®NANSULATE به طور مستیم به ماده می چسبد و آن را عایق می کند. این پوشش که خاصیت Hydrophobic دارد مانع رسیدن رطوبت به سطح می شود و همان طور که می دانیم رطوبت از عوامل اصلی در ایجاد زنگ زدگی و خوردگی روی فلزات محسوب می شود.

®NANSULATE به طور کامل سطح را در بر می گیرد و با آن پیوند می دهد و این بدان معناست که هیچ فضای میکروسکوپی برای نفوذ هوا (اکسیژن) که از عوامل مهم خوردگی است وجود نخواهد داشت. به علاوه خاصیت هیدروفوبیکی نانو کامپوزیت ها در ®NANSULATE رطوبت را از سطح عایق دور می کند. بنابراین مانع رسیدن رطوبت به سطح لوله ها ، مخازن و یا تجهیزات دیگر می شود.

تجهیزاتی که در مناطق مرطوب و کنار اقیانوس ها و دریا ها ساخته شده اند بیشتر در معرض خوردگی قرار دارند، زیرا وجود هوای مرطوب و نمک دار عامل مهمی در ایجاد خوردگی است. خاصیت هیدروفوبیکی ®NANSULATE این هوای مرطوب را از سطح فلزات دور می کند و از ایجاد خوردگی جلوگیری می نماید.

همچنین در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ®NANSULATE مانع رسیدن رطوبت به سطح فلزات ( به طور مثال لوله ها، مخازن و ... ) که از لحاظ اقتصادی بسیار با ارزش هستند، می شود و از خورده شدن آن ها جلوگیری می نماید.
 
 
                              یکی از مهمترین عوامل تخریب تجهیزات صنعتی، پدیدهٔ
                              خوردگی است که به عنوان یکی از زیانبارترین آفت‌های
                              صنایع مطرح می‌گردد. این زیان‌ها به حدی اهمیت دارد
                              که تحقیق در حوزه‌های مربوط به فناوری‌های کنترل
                              خوردگی، بخش عظیمی از پژوهش‌ها و تحقیقات کشورهای
                              پیشرفته را به خود اختصاص داده است. این مطالعات به
                              تدوین استراتژی‌ها, قوانین، آیین­نامه­ها و روش­های
                              مؤثری در زمینهٔ پیشگیری و رفع اثرات خوردگی منجر
                              شده که تحت عنوان "مدیریت خوردگی" مورد مطالعه قرار
                              می‌گیرند. در کشور ما نیز به دلیل جایگیری صنایع
                              نفت، گاز و پتروشیمی، در مناطق مستعد پدیدهٔ خوردگی,
                              بررسی این پدیده و مدیریت آن، از اهمیت
                              فوق‌العاده‌ای برخوردار می‌باشد:
                              خوردگی، فرآیندی طبیعی است که فلزات را مورد حمله
                              قرار می‌دهد. از آنجایی‌ که فلزات، مصرف گسترده‌ای
                              در جهان امروزی دارند، خوردگی تبدیل به پدیده‌ای شده
                              که اطراف ما را احاطه کرده است. وسایل خانه،
                              اتومبیل، تجهیزات صنعتی و لوله‌های نفت و گاز مورد
                              حمله خوردگی قرار می‌گیرند و این پدیده ضررهای مالی
                              فراوانی را موجب می‌گردد.
                              به عنوان مثال, مسالهٔ خوردگی در کشور کانادا در
                              فاصله زمانی ۱۹۷۷ تا ۱۹۹۶، ۱۰ بار باعث نشتی خطوط
                              لوله و ۱۲ بار باعث انفجار گردیده که از جهاتی اهمیت
                              این موضوع را تا حدی آشکار می‌سازد. گزارشات
                              خرابی‌های حاصل از خوردگی نشان می‌دهد که علل وقوع
                              این پدیده عمدتاً بر اثر کوتاهی‌های مصیبت‌‌بار در
                              لوله‌کشی‌ها و ساخت و نصب تجهیزات می‌باشد که منجر
                              به انفجار، آتش‌گرفتن و منتشرشدن مواد سمی در محیط
                              زیست می‌گردد. علاوه بر آن مخارجی نظیر،
                              جایگزین‌کردن تجهیزات خورده شده، تعطیلی و خاموشی
                              واحدها به‌دلیل جایگزینی تجهیزات خورده شده، ایجاد
                              اختلال در فرآیندها به‌دلیل خوردگی تجهیزات و عدم
                              خلوص محصولات فرایندی به دلیل نشت ناشی از خوردگی در
                              اتلاف محصولات مخزن‌هایی که مورد حمله خوردگی قرار
                              می‌گیرند، از مهمترین هزینه‌ها و زیان‌های حاصل از

پروژه تحلیل سیستم گرمایشی دیگ بخار در ساختمانهای جدید با نرم افزار اکسل

اختصاصی از فی گوو پروژه تحلیل سیستم گرمایشی دیگ بخار در ساختمانهای جدید با نرم افزار اکسل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : excel (قابل ویرایش)

در این پروژه سیستم گرمایشی ساختمان که بصورت یک دیگ بخار هوشمند و پیشرفته است شبیه سازی شده و تمام جزئیات ساختمان محاسبه و اندازه گیری شده است که در فایل اکسل تمامی محاسبات اندازه گیریها و تحلیل ها اجرا شده است و این پروژه یک پروژه بسیار خوب و کم نظیر برای دانشجویان میباشد