عنوان مقاله : برش پلاسما
قالب بندی : Word
شرح مختصر : صنعت مدرن به دستکاری و تغییر در شکل فلزات و آلیاژها وابسته است. ما برای ساختن وسایلی که در طول روز با آنها سر و کار داریم به فلزات نیازمندیم. به عنوان مثال در ساختن پل ها، ماشین ها، آسمان خراش ها، جرثقیل ها، روبات ها و بسیاری از وسایلی که اکنون در پیرامون خود می بینیم و حتی وسایلی که در آینده به زندگی ما وارد خواهند شد به فلزات نیازمندیم. دلیل این امر بسیار ساده است: فلزات به شدت محکم و با دوام اند، پس انتخابی منطقی برای ساختن سازه های بسیار بزرگ یا بسیار محکم برای تحمل بارهای سنگین هستند. نکته ی جالب در مورد سختی فلزات این است که این استحکام در برابر انسان و وسایلی که می خواهند فلز را شکل بدهند نیز وجود دارد. پس با وجود این مشکل چگونه صنعتگران، فلزات را به اشکال خاص مثلا به شکل بال برای هواپیما در می آورند؟ در بسیاری از موارد پاسخ شما برش دهنده پلاسمایی است. شاید این حرف به نظر شما قسمتی از یک رمان علمی- تخیلی باشد، اما واقعا این دستگاه وجود دارد و از اواخر جنگ جهانی دوّم در بسیاری از کشورها مورد استفاده قرار گرفته است.
در جنگ جهانی دوّم، کارخانه های امریکایی اقدام به ساختن توپ خانه، هواپیما و ماشین های زرهی کردند که البته با توجه به نیازهای بالای کشورهای در حال جنگ به این سلاح ها این کارخانه ها قادر به پاسخ گویی به تمام این نیازها نبودند. یک قسمت از این نیازها در بخش ساخت تجهیزات هوایی (aircraft parts) بود. چند کارخانه ارتشی که کارشان ساخت تجهیزات هوایی بود روشی جدید برای برش دادن یا جوش دادن قطعات ابداع کردند. در این روش پیچیده یک نوع گاز نجیب (inert gas) به مجاورت یک قوس الکتریکی رانده می شود، به طوری که در این نقطه گاز توسط الکتریسیته شارژ شده و اطراف نقطه ی جوش حصاری به وجود می آید. در این روش جدید نقاط جوش یا برش خیلی تمیز و دقیق ترند و در اتصالات بسیار محکم تر عمل می کنند. در 1960، طراحان موفق به اختراع تازه تری شدند. آنها فهمیدند که می توان دمای نقطه ی جوش یا برش را به وسیله ی سرعت دادن به گازی که خارج می شود بالا برد به این ترتیب کار با ظرافت بیشتری انجام می شد. این سیستم جدید باعث بالا رفتن کیفیت و به طبع آن قیمت محصولات می شد. در حقیقت، در این دمای بالا دستگاه مجبور نیست مدت زیادی روی قطعه کار کند مانند کره ای که با کارد داغ بریده می شود.
فهرست :
پلاسما در صنعت
یک آزمایش ساده
ماهیت قوس الکتریکی
دماهای بالا در قوس الکتریکی
چگونگی ایجاد تخلیه قوس الکتریکی
یونیزاسیون گاز با انرژی قوس الکتریکی
مشخصه جریان ولتاژ قوس الکتریکی
برش پلاسما
اصول برش پلاسما
تعریف یک گاز پلاسما
گاز آغاز
گاز برش
گاز ثانویه-گاز چرخشی-گاز جانبی
تجهیزات برای برش پلاسما
منبع تغذیه پلاسما
نازل و الکترود مشعل پلاسما
قطعه کار
منبع تامین گاز
سیستم گردش مایع خنک کننده
میز برش و سیستم تخلیه
تکنیک های برش پلاسما
برش پلاسمای مرسوم
برش پلاسما با واسط ثانویه
برش پلاسما با گاز ثانویه
برش پلاسمای آب-سپر
برش پلاسما با تزریق آب
برش پلاسما با انقباض افزایش یافته
پلاسما هوا
برش پلاسما زیر آب
کاربرد ماشینکاری با فرآیند پلاسما
برش پروفیل از صفحه تخت
ایجاد شیار با پلاسما
روتراشی با پلاسما
نشان گذاری با پلاسما
منگنه کاری با پلاسما
عوامل موثر بر دقت ابعادی و صافی سطح
مقاله : برش پلاسما
