این محصول بطور عمده نقش مهمی در صنایع و معادن کشور دارد . که می توان به شرح ذیل دسته بندی نمود .
1- با توجه به خاصیت قدرتمند امولوسیون کنندگی و قدرت تعلیقی زیاد در بخش استخراج معادن بعنوان یک افزودنی موثر مصرف دارد.
2- با تعریف بند 1 یکی از مصارف خوب این ماده در حفاری های صنعتی چاههای نفت و گاز می باشد .
3- محلول در آب این ماده دارای چسبندگی نسبتاً بالایی بوده که از آن بعنوان چسب صنعتی در صنایع ریخته گری – کارتن سازی – سرامیک و ........ استفاده میشود.
4- به عنوان یکی از افزودنیهای مؤثر در صنایع شوینده بعنوان پاکساز و حلال چربیها استفاده می گردد. (پرکننده صابون )
5- با مخلوط کردن آن با سیمان ضد اسید ، ماده موثری برای آسترکاری و پوشش مخازن بکار برده می شود .
6- مصرف عمده آن در صنایع روکش سیم های برق ( عایق کاری ) بعنوان یک افزودنی موثر می باشد .
7- عایق کاری دیوارها و ضد گریس کردن مخازن کاغذی از آن استفاده می شود .
8- در ساخت مواد و روکش الکترودهای جوشکاری کاربرد وسیعی دارد.
9- در ساخت سیمان های درزگیری و آب بندی و هم چنین سیمان آب بندی لامپ های روشنائی استفاده می شود .
از آنجائیکه مسئله سرمایه گذاری و میزان آن و خصوصاً مکان مورد نظر برای اقتصاد و وضعیت کشور عزیزمان با اهمیت می باشد . برآن شدیم که طرح را در استان خراسان و مرکزیت صنعت استان یعنی شهرستان مشهد اجرا نمائیم . لذا امید است که از عنایات دولت محترم جمهوری اسلامی بهره مند گردیم و بتوانیم گامهای استوار قدم در راه نیل به خود کفایی صنعتی و ایجاد پایگاهی برای اشتغال زایی و نیروهای بالقوه استان برسیم.
مشخصات طرح:
هدف از اجرای طرح عبارت است از تولید سیلیکات سدیم و سیلیکات پتاسیم بصورت مایع و جامد در بومه و شیوه های مختلف با توجه به سفارش مشتری که در ظروف پلاستیکی (انواع گالن ها و بشکه ها) و فلزی (قوطیها و بشکه ها و مخازن ) بسته بندی و حل می گردد.
سیلیکات جامد بصورت پولکی در بسته بندی های کاغذی و یا کیسه گونی های دو لایه مخصوص بنا به سفارش مشتری بسته بندی و حل می گردد.
روش تولید بطورکلی مراحل زیر انجام می پذیرد .
1-آماده سازی مواد اولیه وارد شده به کارخانه و آزمایش کنترل کیفی
2-تغذیه راکتور از مواد اولیه تأیید شده به نسبتهای معین طبق فرمولاسیون و دستورالعمل های صادره از واحد مهندسی
3-کنترل های لازم دما و فشار در راکتورهای در طول واکنش طبق نمودار و منحنی های ارائه شده از طرف واحد مهندسی
4-تخلیه و پمپاژ مخلوط آماده به برج تصفیه ( طبق برنامه تنظیمی (
5-پمپاژ مایع صاف شده از ناخالصی های جامد به سمت دستگاههای تغلیظ
6-با توجه به بومه و شیوه های تعریف شده از تغلیظ به سمت مخازن نگهداری پمپاژ می شوند .
7-در صورت نیاز مشتری به افزودنی های دیگر ، مخلوط فوق در میکسرها آماده شده و سپس به مخازن تحویل به مشتری پمپاژ می گردند .
بطور کلی کنترل های مورد نظر در نقاط زیر انجام می پذیرد .
الف- کنترل مواد اولیه ورودی به کارخانه
ب- کنترل کمی ورود مواد به راکتور
ج- کنترل پروسر عملیات در راکتور
شامل 15 صفحه فایل word قابل ویرایش
دانلودپروژه کارآفرینی تولید سیلیکات سدیم