پروژه برنامه ریزی و کنترل تولید در نورد آلومینیوم

اختصاصی از فی گوو پروژه برنامه ریزی و کنترل تولید در نورد آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد  صفحات : 130   
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)  
 فهرست مطالب:
عنوان                                 صفحه
فصل اول
تاریخچه شرکت نورد آلومینیوم                    1
تشریح ساختار شرکت نورد آلومینیوم و معرفی خط تولید و نحوه تولید                                         2
فصل دوم
مقدمه                                     45
بررسی مباحث برنامه ریزی و کنترل تولید             45
آشنایی کلی با برنامه و کنترل تولید                 48
افق و دوره برنامه ریزی                        50
سطوح برنامه ر یزی و کنترل تولید                     51
انواع فرایند تولید                                 53
روش تولید و برنامه ریزی سلسله مراتب                 55
برنامه ریزی تولید تجمعی (ادغامی ) AP                57
روش MPS                                62
برنامه ریزی غلطان MRP                        63
روشهای CRP                                72
برنامه ریزی کارگاهی ( SFG)                    73
برخی گزارشات مورد نیاز برنامه ریزی و کنترل تولید     74
حلقه بسته MRP                                75
مدلهای رسیدن به MPS از AP                    79
فصل سوم
نحوه تولید در شرکت تولید آلومینیوم                 81
آشنایی با محصولات شرکت نورد آلومینیوم و بازار فروش82
فرایند تولید محصولات                            82
نحوه دریافت سفارش در شرکت نورد آلومینیوم اراک        85
سیستم مبتنی بر سفارش مشتری و سیستم های مبتنی بر انبار86
ساخت برای انبار ( MTS)                        87
مونتاژ طبق سفارش ( ATO)                        88
ساخت طبق سفارش ( MTO)                    89
مهندسی طبق سفارش ( ETO)                    89
نمودار گانت در سیستم سفارشی                     90
فصل چهارم
مقایسه تولید در سال 83 , 84                        99
برنامه پیش بینی در سال 85                         105
مجموع اطلاعات تولیدی                         112
عملکردهای  ماشین تولیدی در سال 84                118
گزارش تولید انجام شده و برنامه ریزی شده در سال 85    118
جدول توقفات تولید                             119
جدول عملکرد ماشین های تولیدی درسال 83 , 84 مقایسه آنها باهم                                         120
فصل پنجم
پیشنهادات                                     122

تاریخچه شرکت نورد آلومینیوم
1- معرفی
شرکت نورد آلومینیوم اراک در سال 1351 در 2 کیلومتری جاده اراک – عقران در زمینی به مساحت 22 هکتار تاسیس شده که به طور تقریبی 2/1 هکتار آن زیر بنای کارخانه و نقش اداری و 2 هکتار آن فضای سبز وباز است که توسعه و گسترش ونوسازی صنایع ایران درآمد . پس از نصب ماشین آلات و راه اندازی آلمفا اولین تولید کارخانه در سال 1364 عملی گردید موضوع شرکت تاسیس کارخانجات تولیدی و صنعتی به منظور ساخت ورق آلومینیوم و هر نوع فرآورده دیگر آلومینیومی می باشد .
مواد اولیه مصرفی
مواد اولیه مورد مصرف گروه ، اسلب یا شمش آلومینیومی در گروههای مختلف آلیاژی و عمدتا گروه 1 و 3 می باشد که به شکل مکعب مستطیل به به ابعاد 25 * 51 * 3 سانتی متر و به وزن تقریبی 3/2 تن می باشد که بر حسب نوع آلیاژ آنها از داخل کشور ( بیشتر از شرکت ایرالکو ) یا خارج کشور تامین می گردد . اسلبهای با آلیاژ 11 و 33 بیشترین مصرف را دارا هستند .
تشریح خط تولید
خطوط شرکت به دو دسته خطوط سنگین و خطوط سبک تقسیم می شوند که هر کدام شامل خطوط دیگری می باشند که عبارتند از :
1- خطوط سنگین : شامل خطوط نورد گرم نورد سرد است .
2- خطوط سبک : شامل خط برش عرضی ، خط فرمینگ ، خط لوله سازی ، خط تسمه زنی یا اسلیتر است . به طور کلی عملیاتهایی که در خط تولید انجام می شود به شرح ذیل می باشد :
با توجه به اینکه سطوح شمش در مرحله ریخته گری دارای سطوح ناهمواری هستند و در مرحله نورد گرم مواجه با مشکلات تکنولوژیک مانند ایجاد موج در لبه یا وسط ورق می شود که بهتر است قبلا سطوح آنها توسط (تراش شمش SCALPER) به میزان چهار تا شش میلیمتر براده برداری میشود . بعد از این مرحله (شمش وارد کوره HEALING FaRNACE شمس ) میشود شمش ها در این کوره بسته به نوع آلیاژ 550 – 450 درجه سانتیگراد گرم می گردد این درجه حرارت بالای درجه حرارت تبلور مجدد فلزی می باشد که باید هشت ساعت متوالی در درجه حرارت تعیین شده قرار گیرند . پس از آن که شمش آماده تحویل به خط نورد گرم می شود که بوسیله جرثقیل سقفی آن را روی ریل نورد گرم گذاشته و توسط کالسکه ای به سوی نورد گرم رانده میشود. در (دستگاه نورد گرم  HOT MILL) شمش با ضخامت 270 میلیمتر با حداکثر 17 پاس به کویل یا ورق به ضخامت 4/6 میلیمتر نوردی نماید . واحد کنترل کیفیت محصول تولید شده توسط نوردم گرم را چه در ضمن مراحل تولید ( پاس های مختلف ) چه در پایان کنترل می کند . اگر سفارش در مورد ورق به ضخامت 30 تا 4/6 میلیمتر باشد و توسط قیچی که در انتهای ریل نورد گرم نصب شده بریده می شود و بعد از بسته بندی به انبار محصول فرستاده می شود . برای کم کردن ضخامت کمتر از 4/6 میلیمتر کویل ها را 24 ساعت در انبار در جریان ساخت نورد گرم نگهداری می کنند تا به دمای محیط برسد . سپس وارد خط (نورد سردCOLD MILL) شده و طی سه پاس به ضخامت 3 میلیمتر تقلیل می یابد واحد کنترل کیفیت به تولید کویل های این دستگاه نظارت دارد و مرغوبیت آنها را کنترل می کند بعد از این مرحله کویل وارد (کوره آنیل  ANNEALING FUNNACE) می شود و بسته به نوع آلیاژ بین 410 – 350 درجه به مدت پانزده ساعت تحت حرارت قرار می دهند سپس آنها را گذاشته تا به دمای محیط برسند (24) ساعت و بعد از مجددا وارد خط نورد سرد شده تا به ضخامت کمتر از 3 میلیمتر برسند . پس از تائید واحد کنترل کیفیت وارد خط برش طولی شده و به عرض 1000 میلمتر برای خطوط سبک ( فرمینگ و برش عرضی ) و تسمه برای خط لوله سازی ارسال می شود . کلیه محصولات کویل ، تسمه ، لوله ، ورق ساده و فرمدار تهیه می شود و کلیه تولیدات با تایید واحد کنترل کیفیت از خط خارج شده و به انبار محصول تحویل داده می شود .