فی گوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی گوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

گزارش کامل کار آموزی رشته تاسیسات در کارخانه ریخته گری چدن شرکت ایران خودرو

اختصاصی از فی گوو گزارش کامل کار آموزی رشته تاسیسات در کارخانه ریخته گری چدن شرکت ایران خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کامل کار آموزی رشته تاسیسات در کارخانه ریخته گری چدن شرکت ایران خودرو


گزارش  کامل کار آموزی  رشته تاسیسات در کارخانه ریخته گری چدن شرکت ایران خودرو

دانلود گزارش  کامل کار آموزی  رشته تاسیسات در کارخانه ریخته گری چدن شرکت ایران خودرو بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 47

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارورزی,گزارش کارآموزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و قابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

کارخانه ریخته گری چدن ایران خودر

، به طور کلی از هشت واحد تشکیل شده که ذیلاً شرح داده می شود : 1.    واحد ماهیچه سازی :  ساخت ماهیچه به منظور ایجاد حفره های داخلی قطعه می باشد که ایجاد این حفره ها پس از ریخته گری به وسیله ماشینکاری امکان پذیر نمی باشد و یا بسیار مشکل است . در کـارخانه ریخته گری ایـران خـودرو ، ماهیچه سـازی به دو روش  Hot box وCold box  صورت می گیرد . در روش Hot box  ماسه همراه با اکسید آهن ، رزین و اسید در میکسر مخلوط می شود و سپس توسط این مخلوط مخازن بالای دستگاه های ماهیچه سازی شارژ می شود . در واحد ماهیچه سازی Hot box  ، دستگاه هایی وجود دارد که آنها پس از شوت ماسه داخل قالب توسط مشعل هایی ماسه حـرارت داده می شوند تا سخت گردند و پس از خـروج از قالب به قسمت تمیزکـاری منتقل می شوند و در صورت نیاز بتونه کاری هم می شود که بتونه از اجزاء زیر تشکیل شده است ؛ بنتونیت ، دکسترین ، ماسه سیلیسی و آب .  بعد از بتونه کاری عمل رنگ کاری انجام می شود و سپس ماهیچه ها در گرمخانه قرارمی گیرند تا                 پوشش آنها خشک شود و سپس به انبار منتقل می شوند .  مشخصه و ترکیب ماسه ماهیچه سازی :  کاتالیست 20 – 17 درصد رزین ، اکسید آهن 3/5 – 3 درصد وزن ماسه ، رزین 3 – 2/2 وزن         ماسه .  دستگاه کلد باکس : دستگاه کلد باکسی که در کاخانه مورد استفاده قرار می گیرد ، جهت تولید ماهیچه سینی بزرگ به کار می رود و ترکیب ماسه به صورت زیر است :  ماسه سیلیسی + اسید + رزین.      توضیحات مفصل مربوط به این واحد در ادامه گزارش آمده است .  2.    واحد قالبگیری :  خطوط قالبگیری ریخته گری چدن شامل سه واحد مجزا می باشد .  I.    خط قالبگیری FDC : این خط دارای دو پرس joult squees   می باشد . که یک پرس تای زیر و پرس دیگر تای رو را قالبگـیری می کند ، این خط جهت قالبگـیری فلایویل ، سر سیلندر پیکان ، کپه یاتاقان اگزوز به کار می رود .  II.    خط BMM : مـاسه ایـن خط مخلوطی از ماسه سیلیسی ، بنتونیت ، پـودر زغال و آب می باشد . در این خط درجه ها خالی شده در قسمت شیک اوت به روی ریل غلتکی منتقل می شود . این ریل حرکت می کند و در کنار پرس ها قرار می گیرند . درجه ها توسط بالا برهای پنوماتیک از روی ریل به روی میز کار و زیر پرسها منتقل می شوند و از بـالای درجه ، درجه ها با ماسه پر می شوند و سپس توسط سیستم فشاری و ضربه قالبگیری انجام می شود . سختی قالب ها در این قسمت به وسیله سختی سنج پرتابل گرفته می شود .  III.    خط قالبگیری واگنر : خط واگنر تمام اتوماتیک است که این خط توسط یک شرکت آلمانی تأسیس شده است . تمامی مراحل قالبگیری ، خروج قطعه از قالب و ماسه سازی به وسیله دستگاه های اتوماتیک صورت می گیرد که توسط اپراتور از داخل اتاق کنترل که در بالای خط قرار دارد کنترل می شود .  3.    واحد ذوب :  خط ذوب شامل دو کوره 8 تنی ، سه کوره 2 تنی و یک کوره نگهدارنده می باشد که کوره 8 تنی و 2 تنی جهت تهیه ذوب برای کوره مادر مورد استفاده قرار می گیرد . مواد شارژ این کـوره ها را مـقداری قراضه فولادی که از کـارخانه بـرش و پرس ایران خودرو تحویل می گیرند ، شامل می شود که در کوره شارژ می گردند . سپس برگشتی های ریخته گری شامل سیستم راهگاهی و قطعات ضایعاتی سیلندر و سر سیلندر شارژ می گـردد . مذاب تهیه شده در کوره های فوق توسط پاتیل های بزرگی به درون کوره مادر ریخته می شود و در این کوره آنالیز و ترکیب عناصر تصحیح شده و برای ذوب ریزی آماده می شود .  برای جوانه زائی می توانیم از مواد مختلفی مانند Fe – Si – Zr  ، Fe – Si – Sr  ، Fe – Si – Ca  یا Fe – Si – Ba  استفاده کنیم . مهمترین آن Fe – Si – Sr  یا سوپرسید می باشد . که مقدار اضافه کردن آن بین 6/0 – 1/0 می باشد به نوع جوانه زا ، ضخامت قطعه و . . . دارد که در شرکت ایران خودرو مقدار 1/0 اضافه می گردد .  4 . واحد شات بلاست :  دستگاهی است بـرای تمیزکاری قطعات ریخته گری که تـوسط پرتاب ساچمه های ریز به سمت مسطح قطعه آن را تمیز می کند . جنس ساچمه ها از نوع فولاد است و جنس بدنه می تواند فولاد یا چدن پر کروم باشد .  5 . واحد سنگ زنی :  پس از تمیزکاری قطعات در واحد شات پلاست سیلندر و سر سیلندر جهت از بین بردن زوائد باقی مانده به قسمت سنگ زنی هدایت می شوند .  6 . واحد واترتست :  در این واحد دو دستگاه واترتست موجود است که یکی از آنها برای سیلندر و دیگری برای سر سیلندر است که نشتی را کنترل می کند . در این دستگاه هوا با فشار به داخل قطعه اعمال می شود البته تمام منافذ خروجی هوا توسط دستگاه بسته می شود . سپس قطعه در داخل آب فرو برده می شود و در صورتی که از داخل آب حبابی خارج نشود سالم بودن قطعه نتیجه می شود . در صورت داشتن نشتی جزو قطعات ضایعاتی می شود .  7 . کنترل نهایی قطعه :  در این قسمت یک کنترل روی قطعه انجام می شود ، که خصوصیات قطعه چدنی باید به صورت زیر باشد . زمینه پرلیتی که بیشتر از 95 درصد باشد و بقیه فریت ، سختی در محدوده    HB 235 – 797 ،                 گرافیت نوع A  در حدود 70 درصد .  8 . واحد آزمایشگاه :  در سه بخش مستقل از هم مشغول فعالیت می باشند :  1. آزمایشگاه ماسه : در این آزمـایشگاه در هر ساعت نمونه هایـی از مـاسه خط قالبگیری و مـاهیچه سازی گرفته شده ، درصد رطوبت ، استحکام فشاری ، تراکم پذیری ، درصد خرد شوندگی و نفوذ پذیری بعمل می آید . ضمناً آزمایشات درصد خاک رس فعال و غیر فعال ، درصد مواد سوختنی و مواد فرار نیز بطور روزانه انجام می شود .  2. آزمایشگاه شیمی : در این آزمایشگاه آزمایشات آنالیستیکی ، مواد مورد مصرف و تطبیق آن با استاندارد های موجود ، آنالیز فلزات رنگین و غیره انجام می شود . 3. آزمایشگاه فیزیک : این قسمت ضمن مجهز بودن به دستگاه کوانتومتر ARL مدل 31000 RET‌ ساخت سوئیس که تا 22 عنصر را آنالیز می کند و نیز میکروسکپ متالوگرافی LEIIZ‌ مدل ARISTOMET‌ ساخت آلمان غـربی که امکان بـزرگنمایی تـا 2500 برابر را دارا می باشد . در این قسمت امکان آزمایشاتی همچون آزمایشات کشش ، فشار ، ضربه ، سختی سنجی ، متالوگرافی و آنالیز دقیق هر نوع چدن و فولاد را دارا می باشد .

فهرست مطالب:

معرفی واحدهای مختلف کارخانه ریخته گری چدن ................... 4
فصل اول
خطوط قالبگیری ........................................................................... 8
فصل دوم
ایستگاه ذوب و کوره های تهیه مذاب چدن ............................... 15
فصل سوم
ماهیچه سازی .............................................................................. 28
فصل چهارم
فرآیندهای قالبگیری .................................................................... 48


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کامل کار آموزی رشته تاسیسات در کارخانه ریخته گری چدن شرکت ایران خودرو

دانلود پاورپوینت ریخته گری نانو در فولاد

اختصاصی از فی گوو دانلود پاورپوینت ریخته گری نانو در فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت ریخته گری نانو در فولاد


دانلود پاورپوینت ریخته گری نانو در فولاد

دانلود پاورپوینت ریخته گری نانو در فولاد

فرمت فایل: پاورپوینت

تعداد اسلاید: 38

 

 

 

 

فناوری نانو : فناوری بی بدیل فردا

  فناوری بی بدیل، فناوری آینده ساز، فناروی هزاره سوم و فناوری مولکول به مولکول، تنها بخشی از القابی است که به فناوری نانو داده شده است که هر یک برای فهم اهمیت آن کافی است فناوری با دامنه ای گسترده در حوزه های مختلف صنعت که نمی توان ادعا کرد در کدام حوزه کاربرد ندارد . نانو چیست ، فناوری نانوچه اهمیتی دارد . حوزه های کاربردی امروز این فناوری کدام است .

- فناوری نانو چیست:

- یک نانومتر چیست :

  نانو متر یک میلیاردیم یک متر می باشد این اندازه تقریبا چهار برابر قطر یک اتم منفرد می باشد یک مکعب با طول وجه دو نیم نانومتری در حدود 1000 اتم را در خود جای می دهد کوچکترین مدارات مجتمع کنونی 250 نانومتر می باشد که شامل یک میلیون اتم در یک لایه ی مربعی با ارتفاع اتمی می باشد پروتین ها مولکولهایی که واکنشهای شیمیایی را در سلولها تسهیل می کند 1-20 نانومتر اندازه دارند ضخامت شیئی با اندازه ی تقریبی 10 نانومتر 1000 برابر کوچکتر ازقطر  تار مو انسان می باشد .


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت ریخته گری نانو در فولاد

دانلود پاورپوینت ریخته گری ماهیچه سازی به روش Cold box

اختصاصی از فی گوو دانلود پاورپوینت ریخته گری ماهیچه سازی به روش Cold box دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت ریخته گری ماهیچه سازی به روش Cold box


دانلود پاورپوینت ریخته گری ماهیچه سازی به روشCold box

دانلود پاورپوینت ریخته گری ماهیچه سازی به روشCold box

فرمت فایل: پاورپوینت به همراه فایل ورد به صورت کامل

تعداد اسلاید: 38

 

 

 

 

مقدمه

ماهیچه‌: ماهیچه جهت ایجاد خطوط داخلی و محفظه خالی قطعه‌ریختگی به کار می‌رود. در تقسیم بندی انواع ماهیچه بر اساس ساخت نمودار در مبحث مربوط به ماهیچه‌سازی با جعبه سرد روش کار بدین صورت است که واد چسبی و سخت کننده قبلا با ماسه مخلوط می‌گردد. گاز دادن با یک کاتالیزو مواد رزینی فنوئل و سخت کننده پلیسوسیانات را به ماده چسبی پلی‌اورتان تبدیل می‌کند.

خصوصیات این روش:

مزایا: روش جعبه سرد نسبت به روشهای دیگر مدت زمان کمتری جهت سخت شدن لازم دارد.

- در این روش مانند روش جعبه گرم نیاز به تجهیزات کوره و پخت نمی‌باشد.

- و به دلایل بالا از نظر اقتصادی مقرون به صرفه می‌باشد.

معایب: خطر سمی بودن گاز و لزوم استفاده از مکشهای گاز

فرایند

فرایند جعبه سرد در دمای اتاق انجام می‌گردد. عمل سخت کردن پس از مخلوط کردن چسب و ماسه با عبور دادن گاز از میان ماسه انجام می‌شود.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت ریخته گری ماهیچه سازی به روش Cold box

دانلود پاورپوینت ریخته گری آلیاژهای روی مس آلومینیوم

اختصاصی از فی گوو دانلود پاورپوینت ریخته گری آلیاژهای روی مس آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت ریخته گری آلیاژهای روی مس آلومینیوم


دانلود پاورپوینت ریخته گری آلیاژهای روی مس آلومینیوم

دانلود پاورپوینت ریخته گری آلیاژهای روی مس آلومینیوم

فرمت فایل: پاورپوینت

تعداداسلاید: 35

 

 

 

 

بخشی از متن

•روی دارای نقطه ذوب پایین (420 ) و ساختمان بلوری شش گوش فشرده بوده که دارای فشار بخار زیاد می باشد. که در آلیاژ سازی مورد توجه است.
•عملیات کار سردی (کار سختی) بر روی,روی خالص انجام نمی شود علت بر اینکه درجه حرارت تبلور مجدد آن در نزدیکی دمای محیط میباشد. آلیاژهای روی را می توان با نورد- کشش- اکسترود و ریخته گری شکل داد که در این میان ریخته گری بخصوص ریخته گری تحت فشار از اهمیت ویژه ای برخوردار است .

دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت ریخته گری آلیاژهای روی مس آلومینیوم