فی گوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی گوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود پروژه فلزات آمورف

اختصاصی از فی گوو دانلود پروژه فلزات آمورف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه فلزات آمورف


دانلود پروژه فلزات آمورف

تعداد صفحات :      68       فرمت فایل: word(قابل ویرایش)       فهرست مطالب:

فصل اول : فلزات آمورف و آمورف کامپوزیتی......... 1

 

1-1 مقدمه......................................... 2

 

2-1 فلزات آمورف................................... 6

 

1-2-1 خواص آلیاژهای آمورف........................ 9

 

2-2-1عمده نقطه ضعف مکانیکی مواد آمورف........... 12

 

3-1 مکانیزم های تغییر شکل در فلزات آمورف........ 12

 

1-3-1 تشکیل حجم آزاد.............................. 13

 

2-3-1 افزایش دمای موضعی .......................... 18

 

فصل دوم : شکست در فلزات آمورف .................. 23

 

1-2 شباهت های شکست فلزات آمورف با فلزات کریستالی 24

 

1-1-2 اثر فشار هیدرواستاتیک روی جریان تنش....... 24

 

فصل سوم : کامپوزیت کردن جهت بالا بردن پلاستیسیته  25

 

1-3 راهکارهایی برای افزایش پلاستیسیته در آلیاژهای یکپارچه 26

 

2-3 فلزات آمورف کامپوزیتی........................ 27

 

1-2-3 مکانیزم تغییرات و افزایش پلاستیسیته توسط ذرات کامپوزیت  28

 

3-3 بهبود پلاستیسیته با استفاده از ذرات تقویت کننده فاز دوم  31

 

4-3 بررسی باندهای برشی توسط TEM در یک کامپوزیت BMGs   35

 

1-4-3 انتشار باندهای برشی در کل قطعه............ 39

 

5-3 انواع مختلف فلزات آمورف کامپوزیتی.......... 41

 

1-5-3 کامپوزیتهای ذره ای........................ 42

 

2-5-3   کامپیوزیتهای In-situ...................... 42

 

6-3 ذرات خارجی تقویت کننده در فلزات شیشه ای توده    42

 

1-6-3 کامپوزیت حاوی ذرات خارجی تقویت کننده ، تولید به روش تقویتBMG........................................... 43

 

2-6-3 تولید کامپوزیت BMG  حاوی ذرات خارجی تقویت کننده با استفاده از فرایند ذوب.......................................... 44

 

7-3 فرم    In situ کامپوزیت های BMG ............ 45

 

1-7-3 فرم کاربید In situ در فلزات شیشه ای پایه Zr 46

 

8-3 تشکیل و ساختارها............................. 47

 

9-3 مکانیزم تشکیل فاز آمورف نانو ساختار شده     50

 

10-3 خواص مکانیکی و رفتار تغییر شکلی آلیاژ های آمورف نانوساختار شده توده........................................... 51

 

11-3   تشکیل و خواص مکانیکی آلیاژ های آمورف خوشه دار توده     54

 

12-3 مقایسه کامپوزیت های ذره ای و In situ........ 56

 

فصل چهارم :عوامل موثر در ایجاد داکتیلیته بیشتر در مواد آمورف 60

 

1-4 کریستالیزاسیون .............................. 61

 

1-1-4 اثر بیش از حد کریستالیزاسیون............... 61

 

2-4 آنیلینگ....................................... 62

 

منابع و مآخذ....................................... 64

توضیح قسمتی از این متن:

1-1 مقدمه

طبق آزمایشات مستقل از دما و فشار متغیر، از نظر ترمودینامیکی، مواد سه حالت اصلی : مایع، جامد، گاز دارند.

تعیین کنندة هر یک از این حالات درجة آزادی بین اتمها و قید و بند آنها به یکدیگر است و یک مرحله تحول بین هر حالت وجود دارد. تعریف شیشه : یک مایع شیشه ای یا جامد بدون کریستال است که مشخصه های ویسکوزیته و ساختار آن نشان دهندة هم جامد و هم مایع است. به عبارت دیگر شیشه یک جامد در دمای اتاق است زیرا ویسکوزیته آن بیش از حد توازن یعنی 6/14 10 است و از طرف دیگر هنوز یک مایع است زیرا ساختار اتمها و مولکولهای آن یک ساختار بی نظم و شبیه مایع است . جامد از فاز کریستالی به وجود آمده است و یک کریستال از یک نظم دوره‌ای بین اتمها پیروی می کند اما مایع دارای چنین نظمی نیست و یک نظم تصادفی بین اتمها بدون تناوب و دوره خاصی را دارد.

بنابراین می گوییم، شیشه جامد و آمورفی است که اتمهای ساختار آن مانند مایع است. مهمترین مشخصه یک شیشه علاوه بر ساختار آن، پدیده تحول و به وجود آمدن آن است.

تحول و به وجود آمدن شیشه در یک Tg [1]ایجاد می‌شود،‌مذاب تا زیر دمای انجماد سرد می‌شود و تا زمانیکه دما کاهش می یابد ویسکوزیته نیز به صورت پیوسته زیاد می‌شود

مشاهده می شود که تغییر حجم نیز تابعی از دما است . در کریستاله شدن، در طول سرد کردن ، ناگهان با یک افت شدید حجم رو به رو می شویم اما در تحول آمورف شدن تغییر ناگهانی حجم نداریم و تغییر حجم به صورت پیوسته صورت می‌گیرد که این روند در متغیرهای ترمودینامیکی مانند آنتروپی و آنتالپی نیز وجود دارد.

اگر چه متغیرهای ترمودینامیکی در ابتدا با دما به صورت پیوسته رابطه دارند اما در Tg با یک افزایش شیب و تغییر ناگهانی روبرو هستند. تغییر ناگهانی ظرفیت گرمایی و انبساط گرمایی در (شکل1-2) نشان داده شده است.

تحول شیشه ای شدن در یک بازه دمایی مشخص انجام می گیرد و بیان می‌کند که در Tg، یک شیب تند و تغییر ناگهانی (Cp پرش می کند) در منحنی گرمایی DSC انجام می دهد.

سرعت کوئیچ لازم برای ساختن جامد آمورف از یک فلز خالص حدوداً K/S 1015 است که رسیدن به این سرعت سرد کردن در محیط آزمایشگاه غیر ممکن است. که برای کم کردن این سرعت فلزات خالص را به صورت آلیاژی کرده و مورد استفاده قرارمی دهند.

در ابتدا لنز شیشه ای توسط Klemer و Willens و Duwez در دانشگاه Caltech در سال 1960 با تکنیک کوئیچ تفنگی که سرعت سرد کردنی معادلK/S 107 تولید می کرد، ساخته شد. اما هنوز این سرعت سرد کردن برای تشکیل فلزهای های شیشه ای توده ، خیلی زیاد بود.

در سال 1980-1990 دو تحقیق گروهی در دانشگاه Tohoku و Caltech انجام شد Inoue نمونه های گوناگونی از آلیاژها را مورد بررسی قرار داد که با سرعت بحرانی بین به آمورف تبدیل می شدند.


[1] - دمای شیشه ای شدن

 

 

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه فلزات آمورف

پاورپوینت انواع جوش و جوشکاری

اختصاصی از فی گوو پاورپوینت انواع جوش و جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت انواع جوش و جوشکاری


پاورپوینت انواع جوش و جوشکاری

دانلود پاورپوینت انواع جوش و جوشکاری 93 اسلاید 

تعریف جوش

 جوش ایده‌آل به محل اتصالی گفته می‌شود که نتوان آن موضع را از محلهای دیگر فلز اصلی تشخیص داد. در عمل رسیدن به جوش ایده‌آل مقدور نیست، ولی آنقدر می‌توان خواص اتصال و کیفیت جوش را بالا برد تا اینکه نیازهای صنعتی و تحمل تنش‌ها و بارهای تحمیلی را بتواند تأمین نماید.

انواع جوش و جوشکاری، فلزات،برق،لوله،جوشکاری ساختمان، جوشکاری ساختمانی، جوشکاری ساختمانهای اسکلت فلزی، جوشکاری ساختمان فلزی


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت انواع جوش و جوشکاری

دانلود کارآموزی در شرکت ذوب فلزات - با فرمت word

اختصاصی از فی گوو دانلود کارآموزی در شرکت ذوب فلزات - با فرمت word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود کارآموزی در شرکت ذوب فلزات - با فرمت word


دانلود کارآموزی در شرکت ذوب فلزات - با فرمت word

فهرست مطالب عنوان                                                                         صفحه

مقدمه

مشخصات فیزیکی                                                          1

مشخصات ریخته گری ذوب                                              2

تقسیم بندی آلیاژها                                                         3

آلیاژسازها (Hardeners)                                                     7

کنترل ترکیب                                                                10

برگشتی ها و قراضه ها                                                    12

گاززدایی Degassing                                                                17

اکسیژن زدایی                                                               20

احیاء کننده ها                                                               21

فلاسک های گازی                                                          23

تصویه : فیلتر کردن                                                         25

جوانه زاها    Grainrefiners                                                        27

آلومینیوم مس                                                                33

تولید آلیاژ                                                                    36

آلومینیوم – سیلیسیم                                                         37

تولید آلیاژ                                                                    38

ماهیچه                                                                        40

- قسمت ماهیچه سازی                                                    42

- قسمت ریخته گری                                                      43

-سالن ویبراسیون                                                           45

-مراحل سنگ زنی و تراشکاری                                         46

-تست عملیات حرارتی                                                   46

-کوره aging                                                                47

-قسمت کنترل                                                              48

-مرحله شستشو                                                            50


دانلود با لینک مستقیم


دانلود کارآموزی در شرکت ذوب فلزات - با فرمت word

کارآموزی شیمی- اسیدشویی فلزات در شرکت دنیای فلز

اختصاصی از فی گوو کارآموزی شیمی- اسیدشویی فلزات در شرکت دنیای فلز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تمیزکاری یکی از متداول‌ترین فرایندهای صنعتی است. این فرایند در کارهای آبکاری کوچک، در کارخانه‌های تولید اتومبیل، در کارخانه‌های تولید فولاد و در هر کارخانه‌ای که کار شامل استفاده از یک پوشش برای فلز پایه باشد دیده می‌شود. تمیزکاری یک فرایند پوشته بردای است که از طریق آن اکسیدها و جرم‌های یک سطح فلزی به طریق شیمیایی و با غوطه‌ور ساختن آن در یک اسید معدنی رقیق، معمولاً، ولی نه همیشه، اسید سولفوریک یا هیدروکلریک برطرف می‌شوند. هر چند از فرایندهای دیگر جرم‌برداری نیز استفاده می‌شود، اسید شویی متداول‌ترین کاربرد را دارد.

 

فهرست

فصل اول:تاریخچه

درباره شرکت.. 2

محصولات.. 5

آدرس کارخانه 6

چارت سازمانی.. 7

 

فصل دوم:تمیزکاری فلزات

مقدمه. 9

چربی گیری فلزات.. 9

اهمیت چربی زدایی ها و انواع آن. 10

چربیگیر. 11

انواع روش های تمیزکاری: 13

1-تمیز کاری با مواد پاک کننده و محلول های قلیایی: 13

2- تمیزکاری با حلال. 14

3- تمیزکاری امولسیونی.. 15

4- تمیزکاری قلیایی.. 16

5- تمیزکاری الکترولینی.. 18

6- تمیزکاری سایشی.. 18

7- تمیزکاری اسیدی.. 19

8- تمیزکاری با نمک مذاب.. 19

9- تمیزکاری ماورای صوت.. 20

10-تمیزکاری سایشی.. 22

11- تمیزکاری غلتشی.. 22

12- برس زنی.. 23

13- رسوب گیری شیمیایی.. 23

14- رسوب گیری الکترولیتی.. 24

15- رسوب گیری در بستر نمکی.. 24

16- رسوب گیری قلیایی.. 25

17- رسوب گیری اسیدی.. 28

آزمون سطوح چربی گیری شده 28

 

فصل سوم:اسیدشویی فلزات

فرآیند تمیزکاری اسیدشویی.. 31

مواد. 34

مخاطرات و پیشگیری از آن‌ها 35

عمده کاربرد های ورق اسید شور. 37

خط اسیدشویی.. 38

تجهیزات شاخص... 40

شماتیک خط اسیدشویی.. 40

ورق اسید شویی.. 42

محصولات اسیدشویی.. 44

مراحل اسید شویی.. 46

معایب فرآید موجود. 47

بررسی راهکارها 48

طرح های پیشنهادی.. 49

مکانیزم پیشنهادی شماره 1. 50

مکانیزم پیشنهادی شماره 2. 51

ارزیابی پیشنهادات.. 52

 

نتیجه گیری.. 55

 

منابع. 56

 


دانلود با لینک مستقیم


کارآموزی شیمی- اسیدشویی فلزات در شرکت دنیای فلز

پاتنش فلزات (خوردگی فلزات) (رشته ساخت و تولید)

اختصاصی از فی گوو پاتنش فلزات (خوردگی فلزات) (رشته ساخت و تولید) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاتنش فلزات (خوردگی فلزات) (رشته ساخت و تولید)


پاتنش فلزات (خوردگی فلزات) (رشته ساخت و تولید)

   مقدمه:

     پدیده خوردگی پدیده‌ایست الکتروشیمیائی که در اثر همجواری سطوح و جداره‌های خارجی اجسام با محیط مجاور بتدریج و با مرور زمان در این سطوح بوجود خواهد آمد. خوردگی ممکن است از نوع 1- شیمیایی : خوردگی در اثر مواد شیمیایی 2- EROSION : خوردگی در اثر برخورد ذرات جامد معلق در سیال عبورکننده با سطح 3- CORROSION : زنگ زدگی در اثر تماس با محیط مجاور4- سایش : سایش دو سطح نسبت بهم باشد .

     اساساً مواد موجود در طبیعت علاقه دارند که بحالت خود برگردند مثلاً آهن و فولاد که در طبیعت معمولاً بصورت اکسید آهن یا سنگ اکسید وجود دارند پس از اخراج از معادن در مقابل فعل و انفعالات شیمیائی و روشهای مختلف علمی احیا شده و تبدیل به آهن خالص یا فولاد خالص می‌شوند و لذا این اجسام خاصیت برگشت به اصل خود را حفظ کرده و تحت شرائطی با تاثیرپذیری از محیط قادر خواهند شد که مجدداً اکسید شده و با از دست دادن خاصیتهای مختلف و در حقیقت پوسیده شدن برای صنایع مشکلات متعددی را ایجاد کنند.

   در سال 1965 هزینه‌های ایجاد شده ناشی از خوردگی در ایالات متحده آمریکا حدود 6 میلیارد دلار و همین خسارت در سال 75 به 70 و در سال 85 به یکصد و هفتاد میلیارد دلار رسیده است که بر اساس آمارهای بدست آمده حدود 15 الی 25 درصد از این خسارت قابل پیشگیری و نتیجتاً 75 الی 85 درصد آن قابل پیشگیری نمی‌باشد.

     آنچه برای یک محقق و دست‌اندکاران صنعت کشور مطرح است توجه به این امر مهم است که متاسفانه بنا بدلایل مختلفی میزان خساراتهای ناشی از خوردگی در صنعت روند افزایشی داشته که عمدتاً‌ بدلیل عوامل زیر می‌باشد.

  • افزایش تاسیسات صنعتی به منظور تامین نیازهای جوامع
  • افزایش آلودگی‌ها در سطح جهان

  بعلت خوردگی خسارت زیادی به صنایع کشور وارد می‌شود و لذا نگرشی عمیق به این امر مهم ملزم می‌سازد که برای پیشگیری از این هدر رفتن سرمایه‌هائی که گاها باعث تلفات جانی نیز می‌شوند چاره‌ائی بیندیشیم و تا حد ممکن زیانهای حاصل از این پدیده زیانبار را کاهش دهیم.


دانلود با لینک مستقیم


پاتنش فلزات (خوردگی فلزات) (رشته ساخت و تولید)