پروژه دستور العمل طراحی مخازن تحت فشار

اختصاصی از فی گوو پروژه دستور العمل طراحی مخازن تحت فشار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پرو‍‍ژه کارشناسی

39صفحه

مهندسی مکانیک-گرایش جامدات

« دستور العمل طراحی مخازن تحت فشار »

فهرست مطالب

فصل اول;مقدمه.................................................................. 1

1-1مخازن تحت فشار چیست.............................................................. 1

1-2روش ساخت مخازن تحت فشار..................................................... 2

1-2-1روش جوشکاری................................................................ 2

1-2-2 روش فورجینگ................................................................ 3

1-3 مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن........................................... 3

1-4  طبقه بندی مخازن تحت فشار....................................................... 4

1-4-1طبقه بندی بر اساس شکل .................................................. 4

1-4-2 طبقه بندی بر اساس فشار.................................................... 6

1-4-3 طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره.................................... 6

1-5 کاربردها.................................................................................... 6

1-6 تعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشار..................................... 7

 1-6-1فشار و دمای کاری............................................................ 7

1-6-2 فشار طراحی..................................................................... 7

1-6-3 درجه حرارت طراحی........................................................ 7

1-6-4 حداکثر فشار کاری مجاز................................................... 8

1-6-5 فشار تست هیدرواستاتیک.................................................. 8

1-6-6ماکزیمم تنش مجاز............................................................ 9

1-6-7 استحکام اتصالات............................................................. 9

فصل دوم;مراحل ساخت مخزن تحت فشار....................... 12

2-1انتخاب مواد ............................................................................. 12

2-2 طراحی.................................................................................... 15

2-3 کنترل ورق های ورودی............................................................ 15

2-4 کنترل لوله های ورودی............................................................. 16

2-5کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی....................... 17

2-6 ابعاد و اندازه ورق ها ................................................................ 17

2-7 دستور برش ورق ..................................................................... 18

2-8 پارامترهای کنترل ورق های بریده شده........................................ 19

2-9 مونتاژ شل به Head................................................................. 21

2-10 طریقه محور بندی کردن مخزن................................................ 22

2-11 طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز................................................... 23

2-12 نازل...................................................................................... 23

2-13 مونتاژ کردن نازل به شل.......................................................... 24

2-14 Saddle یا پایۀ مخزن............................................................ 25

2-15 عدسی یا Head.................................................................... 26

2-16 تست هیدرواستاتیک............................................................... 27

2-17 رنگ آمیزی.......................................................................... 27

فصل سوم; بازرسی مخازن تحت فشار.............................. 28

3-1 آشنایی با QCP....................................................................... 28

3-2 بازرسی مواد اولیه،قطعات واجزاء................................................ 28

3-3 بازرسی جوش ها...................................................................... 30

3-4 تلرانس های ابعادی .................................................................. 32

3-5 عملیات حرارتی(PWHT) ...................................................... 32

3-6 تست های غیر مخرب................................................................ 33

3-6-1 روش آشکارسازی عیوب سطحی ................................... 33

3-6-2 روش آشکارسازی عیوب حجمی..................................... 33

3-6-3 تست نشتی.................................................................... 34

3-6-4 تست هیدروستاتیک....................................................... 34

3-6-5 تست هوا ...................................................................... 35

3-7 عملیات اسیدشویی و رویین سازی.............................................. 36

3-8 عملیات رنگ و سندبلاست ...................................................... 36

3-9 مدارک نهایی جهت تحویل تجهیز............................................. 37

3-10آماده سازی مخزن جهت حمل................................................. 38

3-11 گارانتی و تضمین ................................................................. 38

مراجع........................................................................................... 39

فصل اول;مقدمه

همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .

1-1مخازن تحت فشارچیست  

مخزن تحت فشار طبق استاندارد   ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi15  ) و کمتر ازpsi3000( باشد  .این مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی‌باشند.استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME SECTION VIII می باشد که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن ازpsi15 می­باشد.کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد.

مخازن تحت فشار برای اینکه کارکردی ایمن داشته باشند در فشار و دمای ویژه ای طراحی میشوند که اصطلاحا فشار طراحی و دمای طراحی گفته می شود. طراحی و ساخت اینگونه تجهیزات تحت فشار بدون اصول و استفاده از کدها و استانداردهای طراحی بسیار خطرناک و حادثه آفرین خواهد بود.

1- 2 روش ساخت مخازن تحت فشار

دانلود مقاله کامل درباره پستهای فشار قوی

اختصاصی از فی گوو دانلود مقاله کامل درباره پستهای فشار قوی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :76

بخشی از متن مقاله

چکیده:

نیاز روز افزون به برق ومزایای انرژی الکتریکی باعث بوجود آمدن نیروگاههای بزرگ شده است. معمولأ به دلایل متعدد نیروگاهها درمناطق دور از مرکز مصرف ایجاد می شوند. درمورد نیروگاههای آبی شرایط خاص جغرافیایی ودرمورد سایر نیروگاهه نیاز به آب زیاد ومنابع سوخت ،ایجاد آلودگی محیط ،محدودیت هایی رادر انتخاب محل نیروگاه بوجود می آورد.

ازطرفی چون نصب نیروگاههای کوچک متفاوت برای جوابگویی مصرف درنقاط مختلف یک کشور مستلزم وجود واحدهای رزرو  وخرج زیادبرای تعمیرات ونگهداری وسوخت رسانی می شود. لذا ترجیحأ یک یا چند نیروگاه بزرگ درنقاطی که شرایط مساعد دارندایجاد شده و سپس انرژی رابه نقاط مصرف انتقال می دهند. همچنین برای ارتباط بین نیروگاهها به منظور افزایش قابلیت اطمینان و نیزبرای بالا بردن پایداری سیستم و وجود اختلاف زمان پیک بار درنقاط مختلف یک کشور و سعی دربدست آوردن انرژی الکتریکی ارزانتر ، سراسری کردن شبکه انتقال نیرو را اجتناب ناپذیر می نماید .

در سیستم برق متناوب  ( A.C )تبدیل ولتاژ توسط ترانسفورماتور انجام میشود.

درنیروگاه ولتاژخروجی ژنراتور توسط ترانسفورماتور افزاینده تا حدمورد نیاز بالا برده می شود و درمراکز مصرف ترانسفورماتورهای کاهنده با نسبت تبدیل مناسب بکار می روند تا ولتاژ را به میزان مورد نیاز کاهش دهند.

ترانسفورماتور و سا یر قطعات لازم  برای اندازه گیری  مقاد یر ولتاژ  و جریان و قدرت (… V.T ,C.T ) و سایر پارامتر ها و سایر تجهیزاتی که برای حفاظت و کنترل  رله ها وبریکر ها و .... بکار برده می شوند در سطحی به نام پست (SUB STATION )   نصب میشود. گاهی درشبکه لازم است خطوط درمحلی به یکدیگر ارتباط یابند ویا امکان مانور روی آنها بوجود آید، برای این منظور لازم است که در یک ایستگاه کلیدهایی نصب و باخطوط بنحوی ارتباط یابند که بتوان به این هدف رسید.این نوع پستها را پست سویچینگ مینامند. در بسیاری از پستها ترکیبی از دو حالت فوق با هم مشاهده می شود.

مقدمه :

پستهای فشار قوی بعنوان مراکز کنترل و تغذیه شبکه برق از اهمیت خاصی برخوردار بوده و دارای ویژگی بخصوص می باشد که با بخشهای علم و صنعت ارتباط دارند .

در این مجموعه سعی بر اینستکه مختصری آشنایی با پستهای فشار قوی ارائه شده و تجهیزات مناسب هر بخش از شبکه و پارامترهای مؤثر در آن بیان شود .

با توجه به اینکه این نوشتار خالی از اشکال نبوده از شما سروران گرامی انتظار می رود که نظرات اصلاحی و تکمیلی خودتان را بیان فرمائید.

بحث علمی در زمینه ایجاد پستهای فشار قوی :

بدلیل آنکه همه قدرت تولیدی در محل نیروگاهها مصرف نشده و جهت تأمین مصرف کنندگان اقصی نقاط دیگر نیاز به انتقال قدرت هستیم بنابراین قدرت فوق توسط هادیهای الکتریکی بصورت شبکه انتقال قدرت الکتریکی به نقاط مورد نیاز منتقل می شود .

همچنین بعلت آنکه حداکثر ولتاژ تولیدی نیروگاهها در حال حاضر  kv20  بوده و برای انتقال قدرت زیاد حدود چند صد مگاوات ، توسط این ولتاژ ، جریان انتقالی بسیار بالا می رود که عملاَباعث تلفات حرارتی زیاد ( با توجه به فرمول   2P=R I   تلفات توان متناسب با مجذور جریان است ) و همچنین استفاده از سطح مقطع بسیار بزرگ جهت عبور این جریان عظیم که عملا غیر معقول و غیر منطقی بوده و امکان برقراری شبکه با آنها میسر نمی باشد ، لذا با استفاده از فرمول توان انتقالی  P=V.I که نشانگر وجود هر دو پارامترجریان و ولتاژ در استفاده از توان می باشد و عملا با کاهش یکی و بالا بردن دیگری در مقدار توان انتقالی تغییری ایجاد نمی شود لذا با توجه به مضرات فوق در انتقال جریان زیاد ، می توانیم ولتاژ را تا حد معقول و قابل اطمینان بالا برده و متناسب با آن جریان را به مقدار قابل ملاحظه ای کاهش دهیم البته باید در قبال بالا بردن ولتاژ ، متناسب با آن عایقی تجهیزات و فواصل عایقی آنها را رعایت کنیم بطور مثال اگر ولتاژ  را تا 20 برابر افزایش دهیم یعنی ولتاژKV  400  ایجاد کنیم عملا جریان انتقالی را 20 برابر کاهش داده ایم که این امر برای شبکه های انتقال بسیار مفید به نظر میرسد

برای تبدیل ولتاژ از یک سطح به سطح دیگر از ترانسهای قدرت استفاده می کنیم که در نقاط تولید ( نیروگاهها ) این ولتاژ توسط ترانس قدرت افزاینده تا حد مورد نیاز افزایش یافته و در نقاط مصرف توسط ترانس قدرت کاهنده تا حد ولتاژ مورد مصرف کاهش می یابد .

به محلی که  اینگونه ترانسها نصب گردیده پستهای فشار قوی می گویند .

همچنین در شکل زیر منحنی بین مخارج انرژی انتقالی و ولتاژ انتقالی بیانگر واقعیت موجود می باشد و معمولا حدود 10% توان انتقالی در شبکه را افت توان آن تشکیل میدهد........

متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

دانلود فایل 

تحقیق در مورد ریخته گری تحت فشار

اختصاصی از فی گوو تحقیق در مورد ریخته گری تحت فشار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه13

ریخته گری تحت فشار نوعی ریخته گری می باشد که مواد مذاب تحت فشار بداخل قالب تزریق می شود . این سیستم بر خلاف سیستم ریژه که مذاب تحت نیروی وزن خود بداخل قالب می رود امکانات تولید قطعات محکم وبدون مک می باشد. دایکاست کوتاهترین راه تولید یک محصول از فلز می باشد .

مزایای ریخته گری تحت فشار:

1-تولید انبوه و با صرفه

2-تولید قطعه مرغوب باسطح مقطع نازک

3-تولید قطعات پیچیده

4-قطعات تولید شده در این سیستم از پرداخت خوبی بر خوردار است.

5-قطعه تولید شده استحکام خوبی دارد.

6-در زمان کوتاه تولید زیادی را امکان می دهد.

معایب ریخته گری تحت فشار :

1-هزینه بالا

2-وزن قطعات در این سیستم محدویت دارد حداکثر 3 8 K g

3-از فلزاتی که نقطه ذوب آنها در حدود آلیاژ مس می باشد می توان استفاده نمود.

ماشینهای دایکاست:

این ماشینها دو نوع کلی دارند:

1-ماشینهای با محفظه تزریق سرد: cold chamber در این نوع سیلندر تزریق خارج از مذاب بوده و فلزاتی مانند A L و C u و m g تزریق می شود و مواد مذاب توسط دست به داخل سیلندر تزریق منتقل می شود .

2-ماشینهای با محفظه تزریق گرم : Hot chamber در این نوع سیلند تزریق داخل مذاب و کوره بوده و فلزاتی مانند سرب خشک و روی تزریق می شود و مذاب اتوماتیک تزریق می شود.

محدودیتهای سیستم سرد کار افقی:

1-لزوم داشتن کوره های اصلی و فرعی برای تهیه مذاب و رساندن مذاب به داخل سیلندر تزریق

2- طولانی بودن مراحل کاری

3-امکان بوجود آمدن نقص در قطعه بدلیل افت حرارت مذاب آکومولاتور یک سیلندر دو طرفه بازشوکه داخل آن یک پیستون شناور وجود دارد که یک سمت آن فشار گازاز نوع گاز بی اثر مانند گاز ازت که در سیستم با D Oمشخص می باشد ، تحت فشار است و در سمت دیگر فشار روغن که در سیستم با P N مشخص می باشد.

وظیفه آکو مولاتور:

چون پیستون شناور آکومولاتور بوسیله فشار روغن شارژ شده است و پشت آن هم فشار متراکم گاز وجود دارد در زمان تزریق وقتی فشار روغن در یک سمت کم می شود . فشار گاز با سرعت زیادی پیستون را به سمت روغن هدایت نموده و باعث سرعت زیادی در ضربالب

دانلود تحقیق ازمون تجهیزات فشار قوی

اختصاصی از فی گوو دانلود تحقیق ازمون تجهیزات فشار قوی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آزمایشگاه فشار قوی اهمیت خود را آنجا نشان می‎دهد که  باید آزمونهای مختلفی روی تمامی تجهیزات فشار قوی قبل از نصب و بهره‎برداری و در حین نصب و بهره‎برداری ، بر روی آنها انجام شود.
امروزه در کشور ما  کارخانجات متعددی، تجهیزات فشارقوی مختلف از جمله ترانسفورماتور، برقگیر، مقره ، خازن و … را تولید می‎کنند . با توجه به لزوم انجام آزمون بر روی آنها، احتیاج مبرمی به یک آزمایشگاه فشارقوی مجهز و کامل در داخل کشور احساس می‎شود. این نیاز وقتی جدی شده و بیشتر خودش را نشان می‎دهد که بدانیم هزینه تست تجهیزات در آزمایشگا‏ههای خارج از کشور، بسیار بالا بوده و زمان زیادی را نیز مصروف خواهد داشت. .
با توجه به اینکه در ایران آزمایشگاههای فشار قوی متعددی وجود دارد، به جرات می‎توان گفت که آزمایشگاههای موجود نه بعنوان آزمایشگاههای کامل و مجهز مطرح می‎باشند و نه بعنوان آزمایشگاههای اقتصادی شناخته می‎شوند. به این معنی که تقریباً تمامی آزمایشگاههای موجود، به منظور رفع نیازهای محلی احداث شده‎اند. آزمایشگاه فشارقوی پژوهشگاه نیرو نیز دارای نارساییها وکاستیهای بسیاری می باشد بطوریکه بطور کامل وموثر نمی تواند در خدمت صنعت برق باشد. لذا با طرح توسعه آزمایشگاه فشار قوی سعی شده است که حتی‎المقدور با رفع کمبودها ونارساییها آزمایشگاه را در جهت رفع نیازهای پژوهشگاه وصنعت برق موثرتر وکارآمدتر نمود.



 
فهرست مطالب
 
فصل اول- مشخصات فعلی آزمایشگاه فشار قوی    1
1-1- تجهیزات موجود در آزمایشگاه فشار قوی    1
مقدمه    1
1-1-1- سیستم تست AC مجهز به آشکارساز میزان تخلیه جزئی    1
1-1-2- دستگاه مولد ضربه ولتاژ    5
1-1-3- مجموعه DC    9
1-1-4- سیستم اندازه‎گیری ضریب تلفات عایقی و ظرفیت خازنی عایقهای مایع و جامد    11
1-1-5- دستگاه تست دی الکتریک مواد عایقی    15
1-2- مشخصات سیستم زمین آزمایشگاه فشار قوی    16
1-3- مشخصات سیستم قفس فارادی آزمایشگاه    18
1-4- مشخصات ساختمان آزمایشگاه فشار قوی    19
1-5- سوابق آزمایشهایی که تا کنون انجام شده‏اند‏.    21
1-5-1- آزمون تعیین ولتاژ شکست الکتریکی عایقهای جامد    21
1-5-2- آزمون تعیین ضریب تلفات عایقی و ظرفیت خازنی عایقهای جامد    22
1-5-3- آزمون تعیین ضریب تلفات عایقی و ظرفیت خازنی عایقهای مایع    23
1-5-4- آزمون الکتریکی کلاه ایمنی شرکت بازرگانی صدف    24
1-5-5- آزمون تعیین نسبت تبدیل ترانس‎های جریان شرکت پرما    25
1-5-6- آزمون‎های ولتاژ فرکانس قدرت و اندازه‎گیری میزان تخلیه جزیی مقره‏های عبوری (بوشینگهای) ترانس وبریکر63 کیلوولت نیروگاه گازی سمنان    26
1-5-7- آزمون جریان ضربه دستگاه شمارنده ضربه (Surge Counter) شرکت نادر پرداز    27
1-5-8- آزمونهای ولتاژ فرکانس قدرت، اندازه‎گیری تخلیه جزیی و تعیین نسبت تبدیل ترانسهای جریان 20 کیلو ولتی شرکت باهاما.    28
1-5-9- آزمونهای ولتاژ فرکانس قدرت و ولتاژ ضربه صاعقه بر روی برقگیر و واحد تنظیم LMU    29
1-5-10- آزمون جریان ضربه شمارنده ضربه شرکت رضا ترانس ورک    30
1-5-11- آزمونهای ولتاژ پایداری فرکانس قدرت و ضربه صاعقه مقره‎های سوزنی kV20 شرکت پرتو سبز تجارت    31
1-5-12- آزمونهای ولتاژ پایداری فرکانس قدرت و ضربه صاعقه سلول تابلو فشار قوی kV33 شرکت جابون    32
1-5-13- آزمون ولتاژ پایداری فرکانس قدرت و اندازه‎گیری مقاومت عایقی مقره‎های مخابراتی شرکت آزمایش ابزار    33
1-5-14- آزمونهای تعیین ولتاژ شکست فرکانس قدرت، ضربه صاعقه و اندازه‎گیری میزان تخلیه جزیی رخ داده د رمقره‎های چینی با لعاب نیمه هادی شرکت NGk، شیشه‎ا‎ی و غیره مربوط به پروژه مقره‎های لعاب نیمه هادی    34
1-5-15- آزمون اندازه‎گیری میزان تخلیه جزیی CT 230 کیلو ولتی شرکت برق منطقه‎ای باختر    35
1-5-16- آزمون آنتی استاتیک شرکتهای پدرام و آتک    35
1-5-17- آزمون محفظه کات اوت فیوز شرکت پارس فیوز    35
1-6- لیست قیمت آزمونها    36
1-7- کاتالوگ آزمایشگاه فشار قوی    37
فصل دوم-مشخصات کلی یک آزمایشگاه فشار قوی]2[    38
2-1- کاربردهای آزمایشگاه فشار قوی    39
2-1-1- آزمایشگاه فشار قوی کنترل کیفیت    39
2-1-2- آزمایشگاه فشار قوی پژوهشی(لابراتوار تحقیقاتی فشار قوی)    44
2-2- تجهیزات تاسیساتی آزمایشگاههای بزرگ    45
2-3- محصور کردن-زمین کردن و محفوظ کردن در آزمایشگاه    47
2-3-1- محصور کردن    47
2-3-2- تاسیسات زمین    47
2-3-3- محفوظ کردن    52
2-4- تاسیسات الکتریکی آزمایشکاه فشار قوی    53
2-4-1- مدار تغذیه انرژی و مدار حفاظت    53
2-4-2- ساختار مدار فشار قوی    57
فصل سوم-وضعیت آزمایشگاههای فشار قوی در دنیا و ایران    59
مقدمه    59
3-1- آزمایشگاه فشار قوی STRI سوئد    60
3-1-1-آزمون فشار قوی    60
3-1-2- ابعاد و رنج تجهیزات تست    61
3-1-3- تست‎های آلودگی/محیطی    63
3-1-4- تست در محیط بیرونی    65
3-2- آزمایشگاه فشار قوی HYDRO QUEBEC کانادا    66
3-2-1- محفظه‎های آزمون آلودگی    67
3-2-2- سالن تست ترانسفورماتور    68
3-2-3- انواع تستها    69
3-2-4- آزمایشگاه جریان بالا    70
3-3- آزمایشگاه فشارقوی KEMA (هلند)    71
3-4- آزمایشگاه فشارقوی CESI (ایتالیا)    73
3-5- آزمایشگاه فشارقوی CPRI (هندوستان)    75
3-6- آزمایشگاه فشار قوی الکتریکی دانشگاه صنعتی مونیخ    77
3-6-1- آزمایشگاه فشار قوی سرپوشیده    77
3-6-2- آزمایشگاه در فضای باز    78
3-6-3- آزمایشگاه حرارتی و برودتی    78
3-6-4- آزمایشگاه جریان الکتریکی    78
3-7- آزمایشگاه دانشکده برق دانشگاه فنی زوریخ (سویس)    80
3-7-1- آزمایشگاه فشار قوی    80
3-7-2- آزمایشگاه جریان متناوب    82
3-7-3- آزمایشگاه فشار الکتریکی دائم    82
3-7-4- آزمایشگاه اندازه‎گیری تخلیه الکتریکی ناقص    83
3-8- آزمایشگاه فشارقوی دانشگاه صنعت آب و برق    84
3-9- آزمایشگاه فشارقوی شرکت نیرو ترانس    85
3-10- مقایسه مشخصات چند آزمایشگاه فشارقوی    87
فصل چهارم: انحرافات از معیارها، کاستیها و مشکلات    89
4-1- سیستم زمین    89
4-2- قفس فارادی    90
4-3- ساختمان    91
4-4- تاسیسات    92
4-5- سیستمهای حمل و نقل داخلی و خارجی    94
4-6- ایمنی آزمایشگاه    95
4-7- سیستم‎های ثبات و نشانگر    95
فصل پنجم:تجهیزات مورد نیاز برای ارایه خدمات به پروژه ها    96
5-1- سیستم آزمون تر    96
5-2- سیستم آزمون مه نمکی (آلودگی)    98
5-2-1- منابع آلودگی    98
5-2-2- تاثیر آلودگی بر عملکرد مقره    99
5-2-3- انواع مختلف آلودگی    100
5-3-  دستگاه تست طول عمر قرص برقگیر    102
5-4-  ژنراتور جریان ضربه    104
5-5- آزمون های جریان زیاد    107
فصل 6 : طرح جدید آزمایشگاه فشارقوی    110
6-1- سیاست استفاده از آزمایشگاه فشار قوی    110
6-1-1- انجام آزمون های مربوط به پروژه های پژوهشگاه نیرو    110
6-1-2- سرویس به صنعت برق    110
6-1-3- آموزش فشار قوی جهت صنعت و آزمایشگاه های جدید    111
6-2-تجهیزات مورد نیاز آزمایشگاه    112
6-2-1- سیستم آزمایش تر    112
مقدمه    112
1- بررسی طرحهای پیشنهادشده در استانداردهای مختلف    121
2- ارائه طرح نهائی    122
3-  تحلیل نتایج آزمایش    123
4-  بررسی روی جنس مواد اجزای نازل    123
6-2-2- سیستم پیرسازی قرص برقگیر    125
4-1-کارتA/D    133
4-2-کارت ترموکوپل    134
5- نرم افزار    135
6-2-3-    135
6-3-سیستم زمین آزمایشگاه    136
6-4- طراحی حصارهای حفاظتی در برابر میدانهای الکترومغناطیسی در آزمایشگاههای فشار قوی    143
6-5-اصلاحات ساختمانی    176
6-6- اصلاحات تاسیساتی    179
6-7- لیست تجهیزات وابزارهای مورد نیاز آزمایشگاه فشار قوی    184
فصل هفتم- تجهیزات، ابزارها و استانداردهای موجود در آزمایشگاه فشار قوی    189
7-1- لیست تجهیزات و ابزارهایی که از ابتدا در آزمایشگاه فشار قوی خریداری شده اند.    189
7-1-1- لیست تجهیزات موجود در آزمایشگاه فشار قوی    189
7-2 - لیست استانداردهای موجود در آزمایشگاه فشار قوی    193
مراجع    196


 
فهرست اشکال

شکل (1-1)-موقعیت آزمایشگاه فشار قوی    20
شکل (1-2)-مدار آزمون اعمال جریان ضربه    27
شکل (1-3)-مدار آزمون اعمال جریان ضربه    30
شکل (2-1) مدار ساده فشار قوی در حال جرقه    48
شکل (2-2) مسیر جریان‎های زمین در تاسیسات فشار قوی    49
شکل (2-3) تاسیسات فشار قوی محصور و زمین شده    50
شکل (2-4) مدار تک خطی تغذیه تاسیسات یک آزمایشگاه آموزشی فشار قوی    55
شکل (2-5) دیاگرام تک خطی مدار فرمان و کنترل    55
شکل (5-1): عوامل موثر بر ولتاژ شکست و ایستادگی    100
شکل (5-2 ): تاثیر دما بر افت خواص مقاومتی    104
شکل (6-2-1) طرح نازل پیشنهادشده در استاندارد IEC 60-1 (کلیه ابعاد برحسب میلیمتر می‎باشد)    114
شکل (6-2-2) دومین طرح پیشنهادشده در استاندارد IEC 60-1 (کلیه ابعاد برحسب میلیمتر می‎باشد)    115
شکل (6-2-3) طرح پیشنهادشده در استاندارد IEC 60-1 و IEEE STD4 (کلیه ابعاد برحسب میلیمتر می‎باشد)    115
شکل (6-2-4) سومین طرح پیشنهادشده در استاندارد IEC 60-1 (کلیه ابعاد برحسب میلیمتر می‎باشد)    116
شکل (6-2-5) انجام آزمون مرطوب در شرکت STRI    120
شکل 6-2-6-تاثیر دما بر افت خواص مقاومتی    127
شکل (6-4-1)    144
شکل (6-4-2)    144
شکل 6-4-3- حفاظ با شبکه توری    146
شکل 6-4-4- حفاظ با صفحات فلزی    146
شکل 6-4-5- جوشکاری نقطه‎ا‎ی    147
شکل 6-4-6- تلفات جذبی A    150
شکل (6-4-7)-تلفات انعکاسی میدان مغناطیسی    153
شکل (6-4-8)- تلفات انعکاسی میدان الکتریکی    154
شکل (6-4-9)- تلفات انعکاسی موج مسطح    156
شکل (6-4-10)- حفاظ با جوش نقطه‎ا‎ی  
شکل (6-4-11)-قسمتی از دیوار حفاظ    161
شکل (6-4-13)    162
شکل (6-4-14)-کاهش اثر حفاظ جوش نقطه‎ا‎ی    163
شکل (6-4-15)-کاهش اثر حفاظ جوش نقطه‎ا‎ی    163
شکل (6-4-16)-میدانهای مغناطیسی
شکل (6-4-17)- میدانهای الکتریکی    164
شکل (6-4-18)-صفحات سوراخدار    165
شکل (6-4-19)-کاهش اثر حفاظ در صفحات سوراخدار    165
شکل (6-4-20-) حفاظ دوبل    167
شکل (6-4-21)-حفاظ مشبک    168
شکل (6-4-22)    169
 
فهرست جداول

جدول (1-1)-مشخصات ترانس AC    9
جدول (2-1)-ولتاژهای آزمون و حداقل فاصله آزمونه از دیوار  …………………………………...40
جدول (2-2) راهنمایی برای انتخاب ترانسفورماتور آزمایشگاهی    42
جدول (2-3) را هنمائی برای انتخاب مولد ولتاژ ضربه‎ا‎ی    42
جدول (6-2-1) نمایش داده‎های بدست‎آمده در مورد جت آب با فرض ثابت ماندن فشار در محدوده ATM 4-3 روی نازلهای پیشنهادشده در استاندارد    116
جدول (6-2-2) مقایسه مقادیر آزمون، در روش اروپایی و آمریکایی نسبت به استاندارد    117
جدول (6-2-3)-مشخصات آون    129
جدول (6-4-1)    149
جدول (6-4-2)-اثر حفاظ برای مس    158
جدول (6-4-3)-اثر حفاظ برای قلع    158
جدول (6-4-4)-اثر حفاظ میدان مغناطیسی برای مواد مختلف    159
جدول (6-4-5)    159
جدول (6-4-6)    169


 
  فصل اول- مشخصات فعلی آزمایشگاه فشار قوی
1-1- تجهیزات موجود در آزمایشگاه فشار قوی....

شامل214صفحه

تحقیق درباره ریخته گری تحت فشار

اختصاصی از فی گوو تحقیق درباره ریخته گری تحت فشار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

تعداد صفحات فایل: 3

کد محصول : 001Shop

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 

 قسمتی از محتوای متن 

ریخته گری تحت فشار

دایکاست روشی است مهندسی با دقت زیاد، برای تولید محدوده‌ای وسیع از قطعات با اشکال پیچیده و نرخ تولید بالا. در فرایند دایکاست ، نظیر تمامی فرایندها تولید، هدف عبارت است از: دستیابی به یک قطعه خوب و با یک قالب (بد) نمی ‌توان به این هدف دست یافت . به منظور ساخت یک قالب مناسب ، طراح می ‌بایست از آنچه در داخل حفره قالب می ‌گذارد، آگاهی کافی داشته باشد. در گذشته قالبها با استفاده از روشهای تجربی و در کنار تجربیات طراحان قالب ساخته می ‌شد.

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.