مقاله دستگاه ریخته گری

اختصاصی از فی گوو مقاله دستگاه ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

       نگاهی به آمار تولید قطعات ریختگی در دنیا نشان می دهد که بین آلیاژهای ریخته گری ، تولید قطعات چدنی ریختگی بصورت چشمگیری بالاترین مقدار را به خود اختصاص داده است . انواع قطعات چدنی به شکل و اندازه های متنوع در کشورهای صنعتی تهیه می گردد و بررسی و تحقیقات دائمی در ارتباط با تکنولوژی تولید چدنها خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آنها همچنان ادامه دارد .

       چدنها دستة بزرگی از آلیاژهای گروه فلزات آهنی را تشکیل می دهند . این دسته از جمله آلیاژهایی هستند که قابلیت ریخته گری عالی دارند ، بسهولت ذوب و تهیه شده و در حالت مذاب از سیالیت زیادی برخوردارند و سبب خصوصیات خوب و در بعضی موارد مشخصات استثنایی منحصر به فرد برای تولید انواع مختلف قطعات و محصولات مورد استفاده قرار می گیرند ، در بین انواع چدنهای ریختگی که هر یک از مشخصات ویژه و جالبی بر خوردارند و به همین دلیل کاربرد خاص خود را در جای مناسب یافته اند ، چدن خاکستری بدلیل مزایای تکنیکی ریخته گری ، سهولت ذوب ، کاربرد وسیع و صرفة اقتصادی بالاترین مقدار تولید را دارد .

       در حال حاضر شرایط جدید به نحوی است که نیازی بیش از پیش به طراحان و مهندسین آگاه و بصیر به اصول متالورژیکی در رابطه با کاربرد و انتخاب این مواد احساس می شود .

       چدن همانند فولاد در برگیرندة خانوادة بزرگی از آلیاژهای پایة آهن است . چدنها چه از نوع آلیاژی و چه از نوع غیر آلیاژی از موقعیت بی مانندی در کلیة جنبه های مهندسی برخوردار هستند و از این رو دامنة کاربرد آنها روزبه روز وسیـعتر
می گردد .

       چدن خاکستری پر مصرفترین نوع از انواع خانوادة چدنها است ، که در ساخت بسیاری از قطعات صنعتی کاربرد اساسی دارد ، از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد :

1ـ پوستة سیلندر          2ـ کفشک ترمز قطار           3ـ بدنة ماشین آلات صنعتی

4ـ بوش سیلندر             5ـ رینگ و پیستون

       افزایش روز افزون تولیدات صنعتی و عدم دستیابی به منابع ارزان قیمت باعث شد تا تولید کنندگان این قطعات به فکر تولید با اوزان کمتر باشند . در این راه بیشترین توجه از جانب سازندگان قطعات اتومبیل به این بخش معطوف شد .

       تولید اجزای اتومبیل بصورت مقاطع نازک ضمن کاهش وزن و صرفه جویی در استفاده از مواد اولیه و کاهش قیمت تمام شده باعث افزایش راندمان کاری اتومبیل و کاهش میزان سوخت مصرفی در اتومبیل نیز است . تولید مقاطع نازک چدن خصوصاً در قالبهای فلزی با مشکلات فراوانی روبرو است . حساسیت بالای چدن به سرعت انجماد ،‌ باعث شده تا تولید قطعات نازک چدنی در قالبهای فلزی بسیار حساس باشد. بوش سیلندر اتومبیل یکی از قطعات بسیار حساس در صنعت اتومبیل سازی است . شرایط کاری نحوة عملکرد این قطعه در موتور اتومبیل ایجاب می کند ، این قطعه از مقاومت به سایش بالایی برخوردار بوده و در شرایط کاری تغییرات ساختاری در آن مشاهده نگردد .

ویژگیهای لازم برای بوش سیلندر اتومبیل به شرح زیر است :

1ـ ساختار زمینة پرلیت با کمتر از 5% فریت و عاری از فاز کاربید یوتکتیک

2ـ مورفولوژی گرافیت در ساختار زمینه از نوع A

3ـ ثبات ابعادی در برابر تغییرات درجه حرارت

4ـ وجود ترکیبات ، فسفید یوتکتیک و سولفید منگنز در ساختار زمینه

5ـ سختی در محدودة 260 ـ 240 برنیل

       یکی از روشهای تولید بوش سیلندر ، استفاده از روش گریز از مرکز در قالب فلزی می باشد . استفاده از قالب فلزی در تولید این قطعة چدنی باعث می شود تا ایجاد ساختار مناسب و عاری از فاز کاربید با مشکلات عدیده ای روبه رو گردد .

       با مطالعة مراجع مختلف چنین حاصل می شود که محققین اکثراً به دنبال حذف ساختار کاربید در چدنهای خاکستری بوده اند زیرا که کاربید عاملی مضر برای ماشین کاری و ... می باشد ، لذا تحقیقات بسیار محدودی در زمینة پیش برد منطقة تبریدی توأم با کنترل مورفولوژی گرافیتها در مقالات به چاپ رسیده است ، این امر سبب شد تا برای دستیابی به یک جمع بندی مناسب ، مطالعات مفصلی در زمینة کنترل پروسس ریخته گری و انجماد چدنهای تبریدی به خصوص مطالعة دقیق استحالة یوتکتیک ، کنترل کنندة تشکیل کاربید و گرافیت و عوامل مؤثر بر آن انجام شود .

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 134صفحه  آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا بازکنید

طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدنی و فولادی

اختصاصی از فی گوو طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدنی و فولادی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدنی و فولادی در فرمت پی دی اف و شامل مطالب زیر می باشد:

* خلاصه طرح
* مقدمه
* سرمایه گذاری ثابت
* هزینه های ثابت طرح
* هزینه های جاری طرح
* سرمایه در گردش
* جدول سرمایه گذاری
* فروش و محاسبه سود و زیان

دانلود گزارش کار آموزی بخش ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کار آموزی بخش ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این گزارش شرح مختصر و اجمالی از کارآموزی در کارخانه ایران خودرو به مدت 360 ساعت در سالن ریخته گری آلومینیوم و قسمت تولید سیلندر می باشد. این گزارش شامل دو بخش ریخته گری آلومینیوم و کارگاه ریخته گری چدن می باشد.
کارخانه ایران خودرو در کیلومتر 14 جاده مخصوص کرج واقع شده و دارای بخشها و سالنهای زیر می باشد:
ریخته گری ،‌ماشین کاری ، جوشکاری ، سالن رنگ، کنترل کیفیت، سالن مونتاژ ، سواری سازی، موتورسازی، پرس شاپ ، قالب سازی و شاتل و غیره می باشد.
عمده مواد اولیه مصرفی فلزی عبارتند از: ورقه و پروفیلهای فولادی، شمشهای چدنی، شمش آلومینیوم می باشد.
کارخانه ریخته گری آلومینیوم
هدف این بخش تولید سیلندر و سر سیلندر و پوسته کلاج پژو می باشد. در این قسمت ریخته گری سیلندر از نوع تحت فشار که از دستگاه  High Pressure  با قدرت
2500 HP  که یک دستگاه ژاپنی است استفاده می شود و پوسته کلاج و سرسیلندر با دو دستگاه Low Pressure  با قدرت 1600 HP که دستگاه ایتالیایی است تولید می شود البته قبلاً در این واحد دستگاه ریژه ریزی نیز موجود بود که با توجه به طرح انتقال بخش ریخته گری به شهرستان ابهر این دستگاه جمع آوری و به ابهر منتقل شد.
در قسمت تولید ذوب از 5 کوره استفاده می شود که این کوره ها شعله ای بوده و دمای حداکثر آنها در حدود    می باشد. سه کوره آن برای تامین ذوب قسمت سیلندر با ظرفیت سه تن و سرعت تولید یک تن در ساعت بکار می رود دمای ذوب هنگامی که درون با قبل ریخته می شود حدود 750- 730 درجه سانتگراد می باشد که توسط لیفتراک به قسمت ریخته گری سیلندر حمل می شوند. درجه حرارت مذاب هنگام تحویل در قیمت ریخته گری سیلندر به   می رسد که در کوره نگهدارنده، موجود می باشد و دو کوره دیگر هر کدام با ظرفیت ذوب 500 کیلوگرم و سرعت تولید 150 کیلوگرم در ساعت موجود می باشند و برای قسمت سر سیلندر بکار می روند.
در مورد گاز زدایی در این کوره  ها باید گفت با توجه به ویژگی فلز آلومینیوم و اینکه گازها کمتر از حالت انحلال خارج می شوند در قسمت سیلندر نیازی به گاز زدایی نمی باشد اما برای سر سیلندر از گاز آرگون که توسط دستگاهی به کوره متصل است استفاده می شود. مهمترین مشخصات گاز زدایی مذاب سر سیلندر عبارتند از :

مقدمه    
کارخانه ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو    
تولید سیلندر با دستگاه HP    
فرآیند ریخته گری سرسیلندر پژو    
ماهیچه گذاری و تست کیفیت    
کارخانه ریخته گری چدن ایران خودرو    
اطلاعاتی در مورد چدن خاکستری    
مشخصات مواد قالبگیری موقت    
نحوه تهیه ماسه قالبگیری    
واحد قالبگیری    
واحد ذوب    
شارژ بار کوره    
کنترل درجه حرارت مذاب چدن    
واحد شات بلاست    
واحد سنگ زنی    
واحدواتر تست    
واحد کنترل نمایی    
واحد آزمایشگاه     
تولیدماهیچه    
روش Cold Box    
روش Hot Box    
مهمترین عیوب در ریخته گری    
 

شامل 34 صفحه فایل word

دانلود پایان نامه ریخته گری

اختصاصی از فی گوو دانلود پایان نامه ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

احساس عمومی آن است که ریخته گری تا اواسط قرن حاضر به صورت یک هنر تجربی تلقی می گردید .تنها در نیم قرن اخیر است که زیربنای علمی برای این فرآیند تولید اساسی مهیا گردیده است . واقعیت این است که بسیاری از تکنیک های مدرن و ابداعی امروزی در زمینه های متالوژیکی ، هنگامی که به گذشته برمی گردیم ، راه حل های علمی مسائل آن در زمان های دور دانسته شده بود . پیدایش و تولید چدن با گرافیت کروی در اواسط قرن حاضر در اروپا و امریکا که به عنوان مهم ترین پدیده ریخته گری قرن حاضر معرفی شده ، در حقیقت در حدود دو هزار سال پیش از آن در چین تولید می گردیده است . کشف اخیر کوره های بلند احیا سنگ های معدنی در افریقا ، متعلق به سه هزار سال پیش نمایانگر توجه گذشتگان ما به جنبه های متالوژیکی تولید قطعات صنعتی می باشد .

پنج هزار سال پیش ،همان زمانی که تازه عصر نوسنگی در بریتانیا ، آلمان و سپس در استرالیا پی گرفته بود ، مصر و بین النهرین هزار سال بود که سفالگری می کردند و در عصر مفرغ ( آلیاژ مس و قلع ) بودند . میل به جمع آوری طلا ، جواهرات ، مرمر سبز ، فیروزه ، فسفات آلومینیوم آمیخته با مس و شهاب سنگ ها به علت این که رنگی شفاف داشته اند و به دلیل خواص جادویی که گمان می رفت در آنها نهفته باشد ، انسان اولیه را به نواحی فلزدار کشانید و اولین حرفه تخصصی را بعد از جادوگری که پدیده صنعت می باشد برای بشر اولیه به وجود آورد.

اشیا کوچک مسی ، سنجاق ، نیزه و قطعات آهن حاصل از شهاب سنگها مربوط به بیش از سه هزار سال قبل از میلاد که در گور مصریان یافت شده است ، بیانگر این مطلب است که فلزگری پس از چهار هزار سال قبل از میلاد در خاور باستان به خوبی شناخته شده بود . ولی در حدود سال سه هزار قبل از میلاد تمدن مفرغکاری در قفقاز ، فلسطین ، سوریه ، بلوچستان و ایران با ویژگی های خاص خود به وجود آمد. مردم سومر و دره سند پیش از سال سه هزار قبل از میلاد قلع را می شناختند و به منظور تسهیل کار ریخته گری به عنوان آلیاژ مس به کار می بردند .

شاید اولین خصوصیت یک فلزکه مورد توجه بشر قرار گرفت ، خاصیت کار پذیری مکانیکی بدون از دست دادن قابلیت چسبندگی ذرات آن بوده است . شاهد این مدعا تغییر شکل تکه ای فلز به ورقه ای پر نقش و نگار است که از آسیای شرقی به دست آمده است و متعلق به حدود سه هزار سال پیش است . مهم تر از آن استفاده از اشیا کار شده طلا توسط انسان های اولیه در حدود هشت هزار سال پیش از میلاد مسیح می باشد . تمام شواهد به دست آمده نشان می دهد که اولین فلزی که ذوب گردید ، مس بوده است . زمان معینی را نمی توان برای آغاز عصر مس بیان داشت .

تاریخچه ریخته گری
قالبهای دائمی ( permanent mold
تعریف ریخته گری
خلاصه و چکیده
مراحل اجرایی پروژه
مزایای روش ریخته گری در مقایسه با سایر روش های تولید
روش مکانیکی
روش اتصال فلزات
روش ماشینکاری
روش متالوژی پودر
صنعت ریخته گری و انواع تقسیم بندی ها  
فلز مصرفی در ریخته گری
تولید در ریخته گری
قالب ها در ریخته گری
روش ها و تکنیک ها در ریخته گری
مواد مصرفی برای ساخت مدل و خصوصیات آنها
1)چوب
3)پلاستیک
4)گچ
انواع مدل
الف) مدل های طبیعی
ب) مدل های ماهیچه دار
 
ب) مدل دو یا چند تکه (split pattern )
ج) مدل همراه با سیستم راهگاهی (gated pattern)
د) مدل صفحه ای ( یک تکه و دو تکه ) (  match – plate pattern)
ه) مدل با قطعه آزاد
 
ی) مدل های مخصوص (  special pattern)
اضافه ابعاد مدل (pattern allowance)
1)اضافه انقباض ( shrinkaqe allowance)

 
1)شیب مدل ( draft )
2)اضافه ابعاد مدل جهت ماشین کاری سطوح قطعه
3) جعبه ماهیچه
تهیه قالب موقت و مراحل آن
روش های مختلف قالب گیری
قالب گیری در ماسه ( sand molding)
قالب گیری در ماسه تر
الف ) تهیه مدل
ب ) ساخت قالب
ج ) جاگذاری و مونتاژ ماهیچه
د ) مونتاژ قالب ، جفت کردن درجه ها و وزنه گذاری
قالب گیری در ماسه خشک
قالب گیری در گودال ماسه یا روی زمین
قالب گیری پوسته ای
قالب های گرافیتی
قالب های دائمی
ریخته گری ثقلی
ریخته گری گریز از مرکز
1)ریخته گری گریز از مرکز حقیقی
2 ) رو ش ریخته گری نیمه گریز از مرکز
3 ) روش ریخته گری گریز از مرکز

شامل 147 صفحه فایل word

پاورپوینت ریخته گری الکترومغناطیس

اختصاصی از فی گوو پاورپوینت ریخته گری الکترومغناطیس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل پاورپوینت در 27 اسلاید ارائه گردیده که به همراه تصاویر تاریخچه ریخته گری نیمه جامد ، کاربردها و مزایای آن را بررسی می نماید و سپس روشهای ریخته گری الکترومغناطیسی را تشریح می نماید . این فایل به دانشجویان مهندسی مکانیک توصیه می گردد.