مقاله جوشکاری خال، شکاف و طرح

اختصاصی از فی گوو مقاله جوشکاری خال، شکاف و طرح دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه10

جوشکاری خال، شکاف و طرح

فرآیندهای اساسی

توصیف مهم و عمومی :

جوشکاری خال، شکاف و طرح سه فرآیند جوشکاری تمام در حوزه فلزات است که محصولی با استفاده از تولید حرارت در سطح فلز با استفاده از مقاومت نیروی جریان برق الکتریکی ایجاد می شود که این مهارت در قبل، در طول و بعد از ایجاد جریان برق برای جوش دادن نواحی مرتبط به هم سطوح فراهم م شود. شکل 17.1 این سه فرآیند را نشان می دهد : در جوشکاری خال یک قطعه فلز جوش خورده در مکان الکترود تولید می شود. اما دو یا چند قطعه ممکن است با استفاده کردن مجموعه ای از الکترودها ساخته شود.

جوش طرح مشابه جوش خال است به جز اینکه مکان قطعه به وسیلة یک طرح یا نقش برجسته ای که روی یک سطح نصب شده است یا بوسیلة بخش میانی قسمتهایی در جعبه سیم ها یا میله ها قاطع شده است.

دو یا چند طرح جوش داده شده می توانند با مجموعه ای از الکترودها ساخته شوند.

جوش شکاف یک نوع از جوش خال است به طوری که مجموعه ای متداخل از قطعه فلزات تولید شده بدست می آیند. یک خط جوش می تواند بوسیله تجهیزات خال جوش ایجاد شود ولی با عملیاتی آهسته تر. مجموعه ای از خال جوش های متفاوت ممکن است با استفاده از ماشین خط جوش تولید شود. حرکت دادن الکترودها باید به نحوی مناسب باشد تا سرعت و زمان حرکت کردن بین جوشکاری ها تنظیم شود.

حرکت اثر می تواند در طول چرخه خال جوش متوقف شود.

اصول عملیات :

عملیات جوش کاری خال و شکاف و طرح شامل یک درخواست جریان برق الکتریکی و فشار مکانیکی مغناطیس های واقعی و مناسب می باشد. جریان برق جوشکاری باید توسط الکترودها از وسط اثر عبور کند. که این بوسیلة فشارهای تولید شده بر الکترودها یا بوسیلة طرح های ساخته شده که فشار و جریان برق فشرده و متراکم را تولید می کنند ایجاد می شود.

ترتیب عملیات باید به این صورت باشد که اول به اندازه کافی برای بالا بردن دمای فلز افزایش یابد. این فلز سپس تحت فشاری که قدرت کافی برای نگه داشتن قسمتهای آن به یکدیگر را داشته باشد سرد می شود.

جریان برق و فشار باید آنقدر باشد که قطعه فلز شکل بگیرد ولی نباید آنقدر زیاد باشد که قطعه فلز از ناحیه جوشکاری بیرون رود. در طول جوشکاری جریان برق نباید آنقدر کم باشد که از گرم شدن کافی الکترودها جلوگیری کند. گرم شدن زیادی ممکن است باعث چسبیدن الکترودها با قطعه کار شود که این کار باعث کاهش طول زندگی الکترود می شود.

الب

مقاله ساخت و خواص مواد پرکننده نانوکامپوزیت ZrO2/AZ31 جوشکاری قوس تنگستن

اختصاصی از فی گوو مقاله ساخت و خواص مواد پرکننده نانوکامپوزیت ZrO2/AZ31 جوشکاری قوس تنگستن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نام محصول : مقاله ساخت و خواص مواد پرکننده نانوکامپوزیت ZrO2/AZ31  جوشکاری قوس تنگستن  تحت پوشش گاز (GTA) با استفاده از نورد تجمعی انباشته

فرمت : PDF و Word

حجم : 2.4 مگابایت

تعداد صفحات فایل PDF انگلیسی : 6

تعداد صفحات فایل WORD ترجمه : 10

زبان : فارسی

سال گردآوری : 1395

قسمتی از متن ترجمه : 

جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز (GTA) یک فرایند جوشکاری قوسی است که فلزات پایه را با حرارت دادن آنها با یک قوس ثابت بین راس الکترود تنگستن غیرقابل مصرف و فلزات پایه ذوب کرده و می پیوندد. حوضچه جوش بواسطه­ی گازهای محافظ بی اثر از هوا محافظت می شود و ماده پر کننده در طول جوشکاری در حوضچه جوش تغذیه می کند. ترکیب شیمیایی مواد پرکننده عامل مهمی است که بر خواص مکانیکی جوش تاثیر می گذارد. مواد پرکننده نانوکامپوزیت بعنوان رده جدیدی از مواد نانوساختاریافته بعلت خواص مکانیکی عالی پتانسیل بسیار زیادی جهت استفاده در طیف گسترده ای از صنایع دارند. مواد پرکننده نانوکامپوزیت را می توان با روشهای متعددی از جمله متالورژی پودر و ریخته گری ساخت. در بسیاری از موارد، این روش ها نسبتاً گران هستند یا محدودیت هایی دارند به عنوان مثال، تخلخل در ماتریس، اتصال سطحی ضعیف بین نانوذرات و ماتریس (زمینه)، تراکم، پراکندگی غیر یکنواخت و تر شوندگی ضعیف نانوذرات[1-4].

نورد تجمعی انباشته (ARB) روش موثری است که می تواند بر مشکلات غلبه کند. ARB شامل چرخه های متعدد عملیات سطحی، پشته سازی، نورد و برش است که در آن نانوذرات بخوبی در زمینه با پیوند سطحی قوی پراکنده می شوند. چندین اثر تحقیقاتی نشان می دهد که استفاده از ARB برای تولید کامپوزیت های ماتریس فلز مسلح نانوذرات (MMCs) منجر به پراکندگی یکنواخت نانوذرات در ماتریس (زمینه) می شود [5-9]. یو و همکارانش [5] نشان دادند که افزودن نانوذرات به آلیاژ منیزیم AZ31 با استفاده از ARB بطور قابل توجهی می تواند پراکندگی نانوذرات را بهبود بخشد و خواص مکانیکی کامپوزیت را افزایش دهد. اشمیت و همکارانش [6] از ARB برای ساخت MMCs استفاده کرده اند و اشاره کرده اند که با کاهش اندازه ذرات تقویت، تقویت بافت تسریع می یابد و استحکام کششی افزایش می یابد. لو و همکارانش [7] به بررسی اثر نانوذرات بر روی استحکام پیوند MMCs تهیه شده توسط ARB پرداخته اند. نشان داده شده است که استحکام پیوند می تواند به طور قابل توجهی با اضافه کردن نانوذرات بهبود یابد.

گزارش کارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن مهندسی مکانیک در حرارت و سیالات

اختصاصی از فی گوو گزارش کارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن مهندسی مکانیک در حرارت و سیالات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن مهندسی مکانیک در حرارت و سیالات

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 78

فهرست                                                                  

نکاتی مهم در مورد جوشکاری الکتروفیوژن          

اصول کلی انبار‌داری، نگهداری، حمل و نقل اجناس پلی اتیلن         

بازرسی و کیفیت جوشکاری       

طریقة تعمیر و جمع‌آوری علمک‌های پلی اتیلن      

نحوه تعمیرات شبکه‌های پلی اتیلن

معرفی دستگاه P2000  

دانلود پاورپوینت جوشکاری اصطکاکی (Fraction Welding)

اختصاصی از فی گوو دانلود پاورپوینت جوشکاری اصطکاکی (Fraction Welding) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست:

.1مقدمه

.2عوامل موثر در قابلیت جوشکاری

.3تعریف جوشکاری

.4طبقه بند ی

.5فرایند جوشکاری اصطکاکی

.6مزایای جوشکاری اصطکاکی

.7محدودیتهای جوشکاری اصطکاکی

.8موارد استفاده

.9نمایش فیلم

.10منابع

این تکنولوژی طی 12 سال گذشته به کمک انستیتو جوشکاری(موسسه ای در

 کمبریج انگلستان) ارتقا یافت.

 شرکت بوئینگ از جوشکاری اصطکاکی برای ساخت راکتها دلتا استفاده کرده

است.این راکتها در ابتدا با استفاده از جوشکاری با قوس الکتریکی گازی و

قوس الکتریک با قطبیت متغیراستفاده می کرد در حالی که جوشکاری ذوبی

هزینه زیادی داشت.در جوشکاری ذوبی بطور میانگین در هر 330اینچ نیاز به

رفع نقص دارد در حالی که جوشکاری اصطکاکی بیش از هر 5/2 کیلومتر

نیاز به رفع نقص دارد.این پیشرفت سبب صرفه جویی چند صد هزار دلار در

 هر سال شد.همچنین سازنده جت دو موتوری اکلیپس 500می گوید جوشکاری

اصطکاکی باعث پایین آوردن هزینه تولید هوا پیما به کمتر از یک میلیون دلار

رسیده است,263جوش جایگزین بیش از 700اتصال شده است.

عوامل موثر در قابلیت جوشکاری:

1- تماس فلزات

2- تمیز کاری و آماده سازی سطح

3- پوسته گیری

4- پلیسه گیری

5- فشار پیوند خوردن

6- دمای پیوند زنی

اساس فرایند جوش فوق بر اصل تبدیل انرژی مکانیکی

(جنبشی) به انرژی گرمایی استوار می باشد.

در این نوع جوش، دو قسمت قطعات مورد اتصال، به هم

نزدیک شده(با فشاراولیه) و با ایجاد گرما توسط حرکت

دورانی سریع یکی بر دیگری و مالش واصطکاک دو

قطعه، موجب ایجاد حالت پلاستیسیته (خمیری) در لبه های

اتصال شده و با فشار اعمال شده نهائی دو قطعه به هم فرو

رفته وعمل اتصال انجام میگیرد.

طبقه بندی جوشکاری اصطکاکی:

1- جوشکاری اصطکاکی دورانی

2- جوشکاری اصطکاکی خطی

3- جوشکاری اصطکاکی داخلی

شامل 26 سلاید powerpoint

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت جوشکاری

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی در شرکت جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت جوشکاری
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 58

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت جوشکاری می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت جوشکاری

برتریهای آزمون غیر مخرب:
شناسائی نقصهائی که آشکار شدن آنها به شکست فاجعه بار قطعه منجر می‌‌شود و از نظر اقتصادی نیز پرهزینه و شامل خطرات جانی است از برتریهای روشن و مشخص کاربرد آزمون غیر مخرب است. با وجود این، استفاده از این روشهای آزمون برتریهای بسیاری را به دنبال خواهد داشت.
اجرای هر نوع سیستم بازرسی هزینه‌ای در بر دارد، اما غالبا استفاده مؤثر از روشهای بازرسی مناسب سبب صرفه جوییهای مالی قابل توجهی خواهد شد. نه تنها نوع بازرسی بلکه مراحلی که طی آن بازرسی انجام می‌شود، اهمیت دارند. کاربرد روش آزمون غیر مخرب برای بازرسی قطعات ریختگی و آهنگری کوچک، پس از اتمام کلیه عملیات ماشینکاری نوعی اسراف خواهد بود. در این حالت بهتر است قطعات را پیش از شروع ماشینکاری پر هزینه بررسی کنند و .....(ادامه دارد)

بازرسی با مواد نفوذ کننده PT
مقدمه
روش بازرسی با مواد نفوذکننده برای آشکارسازی نقصهایی که سبب شکستن سطح کار شده‌اند، به کار می‌رود. اساس این روش مبتنی بر جذب مویینه مایع به درون نقص است، وبدین ترتیب پس از ظهور، تمام شکستگیهای سطحی با چشم دیده خواهد شد. برای دیدن بهتر نقص، مایع نفوذ کننده را یا بوسیله رنگ روشن و دیپای رنگ می‌کنند و یا آن را به ماده فلورانس آغشته می‌سازند. در حالت نخست، معمولا رنگ به کار رفته قرمز است و سطح ظاهر شده را می‌توان در زیر نور طبیعی یا مصنوعی دید، اما در حالت دوم برای دیدن نقصها، قطعه را باید زیر نور فرا بنفش قرار داد.
منشاء واقعی این روش ناشناخته است. اما سابقا برای آشکارسازی ترکهای لعاب از دوده بر روی سفالینه‌های لعابی استفاده می‌کردند. دوده به وسیله ترکها جذب و بدین ترتیب طرح کلی ترکها به آسانی دیده می‌شد. سرانجام این شیوه بازرسی به ابزاری برای کارهای تزئیناتی تبدیل شد. .....(ادامه دارد)

 آماده سازی و تمیز کاری سطح
برای دستیابی به نتیجه های کاملا دقیق در این سطح قطعه کار را کاملا تمیز کرد. چنانچه سطح کار کاملا تمیز نشود بعضی نقصها به سبب عدم امکان نفوذ مایع به درون ترک، پنهان می‌مانند و یا چنانچه سطح پیرامون نقص آلوده باشد، نمی‌توان ظاهر واقعی آن را به سبب جلوگیری از نفوذ مایع بوسیله آلودگی‌های سطح، سبب کاهش توانائی نفوذ آن به درون ترکهای ریز خواهد شد.
از روشهای گوناگونی به صورت جدا یا توأم، برای تمیز کاری کامل سطح قطعه استفاده می‌کنند و انتخاب این روشها به ماهیت قطعات، نوع آلودگی سطح و تعداد قطعات مورد آزمون بستگی دارد. برای زدودن لایه‌های اکسیدی، پوسته‌های جوشکاری و ناپاکی‌های روی سطح، از روشهای برسکاری، شن پاشی تر یا خشک و یا مواد ساینده دیگر استفاده می‌کنند. تمیز کاری فراصوتی فرایند مناسبی برای قطعات کوچک با تولید انبوه است و با استفاده از حلال‌ها یا آب و بخار تحت فشار می‌توان روغنها و چربیها را به خوبی پاک کرد. از روشهای تمیز کاری شیمیایی نیز استفاده می‌شود. از محلولهای قلیایی برای زدودن روغنها، چربیها و دوده ها استفاده میشود در حالی که محلولهای اسیدی قوی برای پاک کردن پوسته‌های اکسیدی ضخیم به کار می‌روند.
 کاربرد مواد نفوذکننده
در عمل، مواد نفوذ کننده را به وسیله یکی از روشهای متداول بر روی سطح قطعه به کار می‌برند. روش برگزیده به اندازه شکل و تعداد قطعات مورد بازرسی بستگی دارد. بازرسی قطعه .....(ادامه دارد)

مراحل کار در کارگاه
در ابتدا پیمانکار موظف به ارائه اسامی جوشکاران و سوابق کاری آنها به شرکت می‌باشد که پس از اعلام اسامی جوشکاران در هر قسمت از جوشکاران تست به عمل آمده که هر جوشکار بنا به وضعیت جوشی که باید انجام دهد، مورد تست قرار می‌گیرد. تمامی تست‌ها بر اساس استاندارد AWS. D1-1  انجام شده که پس از تایید شدن جوشکاران و اخذ سلاحیت فنی کار، جوشکاران کار خود را بر روی قطعات آغاز می‌نمایند.
پس از اتمام مراحل جوشکاری بر روی قطعات و ستون‌ها و با نظارت مهندسین شرکت ناظرین جوش، پیمانکار بر اساس نیاز خود به قطعات تعداد مشخصی از تیر‌ها یا ستون‌های آماده را برای انجام تست‌ها غیر مخرب بصورت برگه order به ناظر جوش تحویل می‌دهد و ناظر جوش نیز وظیفه دارد با انجام تست‌های مشخص بر روی قطعات، سالم یا معیوب بودن جوش‌ها را تعیین و قطعاتی را که نیاز به تعمیر دوباره دارد را با تعیی .....(ادامه دارد)

نتیجه گیری
طی حضور بنده ، در کنار مسئولین و سرپرستان و کارگران شرکت پیرو تأکیدات خانم اخوان ( مدیر گروه )، بنده با نظارت های خود نظرات خود را در جهت بهبود کار و امنیت ایمنی بیشتر، نظرات خود را به آنها ارائه دادم که مورد توجه آنها قرار گرفت.
مسئولین شرکت جوش پارس با اعتقاد به جوش به روش SMAW، برای پروژه های مختلف از این جوش استفاده می کنند. که با ایده جدید بنده روبرو شدند درست است که جوش SMAW جوش مرسوم نیست اما برای این شرکت که کار آن جوش است احتیاج به تحقیق بیشتری نیز هست . در پروژه ها هزینه حرف اول را می زند و همه به دنبال سود بیشتر هستند و از طرحها برای پایین آوردن هزینه و بالا بردن سود استقبال می کنند. بنده با طرح موضوع در بررسی جوش SMAW آنهارا متقاعد به ضرر این جوش از  منفعت آن کردم .
شایددر ظاهر و ابتدا هزینه این جوش کم باشد اما در طولانی مدت این جوش پرهزینه است و استحکام قابل قبولی ندارد  و در پی آن ایمنی و خطر می افتد .برخی معایب SMAW را اینگونه شرح دادم : .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت جوشکاری

فصل اول: 1
1- ضرورت بازرسی2
2- انواع سیستم‌های بازرسی6
3- چگونگی بازرسی6
فصل دوم:
1-2- ایمنی در جوشکاری8
2-2- بازرسی در جوشکاری14
1-2-2- بازرسی با مواد نفوذ کننده PT14
مقدمه14
اصول بازرسی با مواد نفوذ کننده14
آماده سازی و تمیز کاری سطح16
کاربرد مواد نفوذ کننده17
ظهور18
برتریها و محدودیت‌ها18
گستره کاربرد18
2-2-2- آزمون فراصوتی UT22
مقدمه22
ماهیت صوت22
سیستم‌های نمایش22
روش‌های بازرسی23
تشخیص نقصها25
شرایط سطح25
پاره‌ای از کاربرد‌های آزمون فراصوتی26
3-2-2- شرح وظایف28
 عملکرد28
مراحل کار در کارگاه29
فصل سوم :  نتیجه گیری 31